充电器上盖注射成型工艺的CAE分析.pdfVIP

模具工业 2011年第37卷第3期 充电器上盖注射成型工艺 的 CAE分析 董海 东 (陕西工业职业技术学院 材料工程学院，陕西 成阳 712000) 摘要：利用M 软件对充电器上盖的注射成型缺陷进行分析，通过对熔体填充、冷却、流动及塑件翘 曲进行模拟，预测塑件成型过程中可能出现的缺陷，优化冷却水道、布局和浇注系统尺寸．提出优化注 射方案，对优化后方案进行可行性模拟，模拟结果显示 了在解决产品设计、模具设计及成型过程中存在 的缺陷，具有快速、准确、方便、高效等优势，可以缩短模具制造周期，降低成本。提高生产效率。 关键词：充电器上盖；注射成型；M)ldn ；模拟分析 中图分类号：TG241；TP31 文献标识码：B 文章编号 ：1001—2158(2011)03—0056—04 CAE analysisofinjectionmoldingprocessfortoplidofcharger D0NG Hai-dong (Sch0olofMaterialsEngineering，ShaanxiPolytechnicInstitute，Xianyang，Shaanxi712000，China) Abstract：Moldflow softwarewasusedtoanalyzeinjectionmoldingdefectsofatoplidofchargerin which simulation wasmadeon the melt’Sfilling，coolingand flowing and plastics’warping．Based onit，anoptimizedinjectionprocesswasproposedwhichimprovedhtedesignofcoolingchannel， layoutand dmiensionsoffeeding system．A feasibilitysimulation wasthen carried out． Keywords：toplidofcharger；injectionmolding；Moldflow；simulationanalysis 1 引 言 格式转换工具，将该实体文件转换成stl格式的文 注射成型具有成型周期短、生产效率高的特 件，再导入到iVbldflc~v软件中，通过 “中型面生成器” 点，能一次成型一个或多个外形复杂、尺寸精确的 生成中型面，在MPI的前处理器中完成最后的修改 塑件，易于实现 自动化生产。注射成型时熔体在型 并生成浇注系统 ，如图2所示。塑件材料为ABS。 腔中的流动过程非常复杂，与聚合物性能、塑件结 构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等因素 有关。长期以来，塑件和模具都是依经验设计和试 模修正进行，结果导致开发周期长、成本高，并且塑 件与模具质量难以保证 n M~ldflow软件适用于优 化模具设计的整个过程，提供了一套整体的解决方 案，运用lVbldfla~v软件分析，可使设计人员避免盲 目 的设计，预测塑件中的缺陷，分析缺陷产生的原因， 创新模具设计的方法。现利用Moldilow软件对充电 器上盖的注射成型工艺进行分析。 (a)外部 (b)内部 图 1 充电器上盖 2 模流分析前处理 根据充电器上盖的尺寸，运用Pro／E造型软件 3 原方案确定及模拟结果分析 创建塑件三维实体，如图1所示。利用Pro／E的文件 3．1 原成型方案 浇注系统见图2，采用 1模2腔结构，普通流道 收稿 日期：2010—11—08。