阀座锻模设计.pdfVIP

维普资讯 48 《模具工业》2O04．No．2总 276 阀 座 锻 模 设 计 胡建国 (马鞍 山市鼎泰金属制品公司，安徽马鞍 山 243013) 摘要I介绍了阀座的加工工艺，分析了其锻造工艺，提出了此类模具设计 中应注意的问题，并给出了阀 座锻造模具 的结构。 关键词 ：阀座 ；锻造 ；模具 中图分类号：TP391．72 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2004)02—0048—03 Design oftheForgingDie for theValveBase HU Jian-guo (MaanshanDnigt~ MetalProductsCo．，Maanshan，Anhui243013，China) A]ISIIIit~Theprocessingtechnologyforthevalvebaseisintroducedandhteforgingprocesssianalyzed． Th eponitsneedingal／entionni htedesignofthistypeofdiesareproposed． Andhtestlaldalreofhte forgingdieforhtevalvebasesipresented． Keywords：valvebase；forging；die 1 引 言 的回转体，因而工件上方一处的材料较多，此处的截 图 1所示是德国啤酒输送设备上使用的阀座零 面积是最小处的两倍，因此该处也是成型时聚料的 件 ，材料为HPb一59。该零件不是一个具有对称中心 难点。若不借助体积分配的预成型工序加以提升就 3．2 抽芯机构结构设计 便于脱模和复位，导杆刚度也不好 ，结构也显得不紧 根据上述运动及力学分析，斜滑块抽芯机构结 凑。通过分析该斜滑块结构发现，斜滑块的抽芯部 构设计如图5所示。 分是楔形，当抽芯到一定程度的时候，制品与斜滑块 上表面之间出现空腔，使斜滑块有相对制品转动的 趋势，只要滑轨允许 ，斜滑块就可以转动，见图2，因 此可以利用斜滑块的转动完成整个抽芯过程，这就 大大缩短了斜滑块的运动行程。图5中的倒角就是 为方便斜滑块相对导杆 (制品)转动，并引导斜滑块 4 正确复位而设置的。 5 4 结束语 吸塑成型抽芯机构设计有多种方法，关键是要 图5 抽芯机构结构简图 根据制品的具体结构具体分析，在运用基本原理设 1．斜滑块 2．成型体 3．导杆 计抽芯机构时，在结构设计上应大胆创新，灵活设 4．导谓攘轮 5．配重块 计，这样可大大优化抽芯脱模过程。实践证明，根据 该方法设计的斜滑