PLM协同工作管理技术企业业务高效协同管理的核心.doc

本文格式为WORD，能编辑和复制，感谢您的阅读。 PLM协同工作管理技术——企业业务高效协同管理的核心 PLM技术和协同工作管理技术是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，也是计算机技术与企业文化相结合的一种产品，是企业实施信息化管理的必由之路。成功实施PLM协同工作管理技术，能使企业管理和工作效率得到极大提升，实现上游技术部门和下游生产制造部门之间信息及时传递和共享，为企业由纸质管理中心到电子数据管理中心转移提供支撑保障。 随着客户对商品个性需求多样化和对产品的交货期、质量和成本的要求越来越高，产品的更新换代速度加快，多品种小批量生产方式的比重越来越大，于是各种新的制造系统模式和概念不断应运而生。传统制造业以人为中心的管理模式由于工作流程效率低下，难以规范业务和项目执行过程，在很大程度上影响产品研制的顺利进行，给企业满足商品个性需求带来很大难度。PLM协同工作流程和项目管理技术与现代设计理论思想相结合，为制造企业产品研制过程提供了规范和高效的协同工作平台。PLM通过对市场分析、产品策划、设计与开发、生产制造等诸多过程进行时间协调和进度控制，能够有效缩短工作时间，提高工作效率，消除各种因素负面影响。本文通过分析现代企业业务过程管理与协同工作管理技术应用的现状，阐述了PLM协同管理技术作为高效协同管理的核心，对企业标准管理体系的建立和执行、业务协同工作、协同项目管理以及项目考核等方面的支持和应用。 在激烈的市场竞争环境中，企业为了适应变化迅速的市场需求和提高产品竞争力，需要尽可能地缩短产品开发周期，同时又要保证产品质量。目前，许多企业在产品研发制造过程中存在着一些制约产品开发和工艺设计的因素，采取传统单线手工管理模式，缺乏统一协同管理工具平台。当前，许多企业的业务过程管理还存在一些亟待解决的问题。 1）缺乏管理平台实施标准管理体系。在产品整个生命周期过程中，始终需要贯彻和执行标准体系。许多制造企业基础标准管理薄弱，标准管理体系缺乏管理平台的支持，导致标准体系难以很好的贯彻执行，只能通过相应的管理制度和检查工作来保证。ISO/TS16949:2002质量标准的实施与企业信息化密切相关，也是保证信息系统正常运行的基础工作。PLM技术提供数据管理平台，帮助企业建立符合现代管理要求的标准管理体系，PLM协同工作管理技术为企业标准管理体系的实施和贯彻提供了支持平台。 2）产品研制过程中的产品数据管理困难。无论是新产品设计或定型产品的重大改进设计，还是定型产品的订单配置设计，在概念设计、详细设计、工艺设计、生产制造、总装调试和使用维护等诸多生命过程中会生成不同类型的数据。整个生命周期中不同阶段、不同类型、不同人员和不同地点的数据动态变化和相互关联，如何利用PLM技术把产品生命周期过程中的数据进行有效管理是现有企业技术管理信息化的一个主要目的。 3）过程管理随意性大。在产品整个研制过程中，对项目和产品研制的过程管理显得越来越重要，许多企业由于缺乏协同工作管理机制，过程管理随意性太大。有时，设计文档未经严格评审就提交给生产部门用于生产，而正用于生产中的设计文档未经有关部门和人员审批，设计人员就擅自修改，从而造成了设计和生产的混乱，延长了产品推向市场的时间，也降低了产品质量，使设计规范和设计标准流于形式。 4）协同工作能力较低。由于缺乏协同的工作环境，部门之间和部门内部缺乏及时有效的沟通和交流，部门工作目标不统一，协同工作太多。数据的及时归档、发布和变更难以控制，互相不了解工作进度，造成互相等待的状况，严重影响产品设计质量和设计效率。 5）项目管控和管理困难。项目管理技术只是一种辅助管理工具，在管理技术和对人的管理上，需要企业相应的管理措施来保证。许多企业在项目立项、计划编制、项目团队组建、任务发布和执行及项目决策管理方面缺乏管理工具。PLM协同项目管理技术能够对产品研制过程事务进行有效管理，快速获得项目实时汇报和统计手段，如当前任务的进展情况，任务交付物完成的数量，任务交付物的审批状态和审批情况，各个设计人员的工作进度和其他一些有关项目的实时统计和决策信息等。 许多企业已实施了PLM系统，但企业组织机构、业务过程和开发模式在不断调整和完善，而配套的业务流程系统却没有优化和调整，造成PLM系统不能很好的支持企业业务的深入使用。软件实施商和企业都能认识到协同工作技术对于企业信息化建设的重要性，但具体到实施工作流程究竟该如何实施，如何支持企业业务，还需要进一步探讨。下面结合上节对企业业务过程管理现状的分析，阐述PLM协同工作管理技术对企业规范业务过程的影响。 1）产品数据全相关管理是