电缆故障及修补Word 文档.docVIP

电缆故障的种类和原因 1.1概述 电缆供电应安全、可靠。无论是高压电缆或低压电缆，在生产过程中、在使用方施工安装中经常会因短路、过负荷运行、绝缘层被破坏或外力作用等原因造成故障，一旦发生故障，就需要生产单位或使用单位去寻找。如何准确、迅速经济地查寻电缆故障成了生产单位与使用部门日益关注的问题。 电缆故障的处理需要人员确切地判断出电缆故障性质，选择合适的仪器与测量方法，按照一定的程序工作，才能顺利地测出电缆故障点。 电缆故障的寻找有其固有的特点，“七分靠仪器，三分靠人”单纯地靠仪器不能解决问题，要重视操作人员的技能培训、经验积累总结。 1.2电缆故障的种类 电缆故障从型式上可分为串联与并联故障。串联故障是指电缆一个或多个导体断开，通常在电缆至少一个导体断路之前，串联故障是不容易发现的。并联故障是指导体对护套层或导体之间的绝缘下降，不能承受正常的运行电压。根据故障电阻与击穿间隙情况，电缆故障可分为开路、低阻、高阻与闪络性故障。 1.3电缆故障的原因 了解电缆故障的原因，对于减少电缆的损坏、快速地判断出故障点是十分重要的，电缆故障的原因大致可归纳为以下几类： 机械损伤 机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例，有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。机械损伤的原因主要有： 绝缘线芯或成品电缆在干试、成缆、绕包、编织、试验等工序中被成缆压模压伤，在传递、吊装等过程中被其它机械损伤。 在安装时由于牵引力过大或电缆被过度弯曲而损伤电缆。 绝缘受潮 绝缘受潮后引起导体氧化，绝缘电阻降低，引起故障。 过电压 通过电缆电压过大，使电缆绝缘层击穿，形成故障。 材料缺陷 如果绝缘材料、绕包材料存在缺陷，会造成电缆绝缘层已击穿，而形成故障点。 寻找电缆故障方法简介 长期以来，涌现出了许多测量方法与仪器，这些仪器使用于不同故障情况，各有优缺点，这里就利用故障测距仪和高压发生器寻找故障点简单的介绍如下： 故障测距仪定点。这种方法直观，仪器小巧易携带，但要求操作人员有一定的技能和经验。具体操作：对于故障电缆先判定故障性质来选择工作方式，用随测距仪器提供的导线将仪器与被测电缆线芯连接起来，打开仪器开关，根据故障电缆长短选择测量范围与比例，通过不断按动当前波形键，来获得一个明显的正或负的反射脉冲，说明在被测电缆中某处有故障，用光标键把光标移到反射脉冲的起始点，可以测出故障距离，判断出故障点。 高压发生器定点，也可叫声测定点法。这种方法是电缆故障主要的定点方法，它具有容易掌握操作方法、接线简单等优点，但受环境噪音影响较大。具体操作：用随高压发生器提供的导线将仪器与被测电缆线芯连接起来，接好接地线，打开仪器开关，根据故障电缆的型号规格，选择电压，利用故障点击穿放电，由于故障间隙放电时产生的机械振动，用手可以触摸到，并能听到“啪啪”的声音，说明该点就是故障点。 随着科技的快速发展，一些智能仪器的诞生，电缆故障点的寻找方法也越来越多，诸如：跨步电压法、局部过热法、偏芯磁场法、声磁信号同步接收定点法等等。 以上内容大部分摘抄与《电力电缆故障探测技术》 橡套电缆的修补及要求 1.矿用电缆硫化热补工艺 准备好修补用的材料和工具。通常修补橡套点缆所需用的材料有修补护套用氯丁胶片、修补绝缘用的天然胶片、修补屏蔽层用半导电绝缘胶布带，另外还有玻璃纸、二甲苯、镀锡丝等；通常修补橡套点缆所需用的工具有热补器、各种规格的模具、剪刀、钢丝钳、木挫、游标卡尺、螺丝刀、割胶刀等。 队准备修补的电缆进行检查。一是检查电缆外观：应查清电缆型号、规格、总长度及表面破坏情况，并做好记录和标识；二是电气性能的检查：应用500V兆欧表测量芯线的绝缘电阻，其电阻值不得低于10MΩ，如低于10 MΩ时应干燥后再进行热补。 护套的修补。如果电缆只损坏了护套,且护套破口不大只要将损坏的护套削去清除创口内污物用木锉将切口周围整平打毛贴上一块大小相当的即可热补当护套破口较大纵向长超过了电缆护套周长或横向超过了电缆直径,但芯线没有损坏则应切掉损伤部位的一段护套两端护套应切斜面锥体—反向至后端—反向至中央，…绝缘带与原绝缘层的连接部分长度应不小于绝缘外径的1.5倍，并且不大于15mm；两端应缠成力锥形，缠绕厚度应为原绝缘层厚度的1.2倍。 3）如果是聚氯乙烯绝缘电缆，必须采用聚氯乙烯绝缘带或其他非橡皮绝缘带缠包。不准用聚氯乙烯绝缘带包扎橡皮绝缘，也不准用橡皮绝缘包扎聚氯乙烯绝缘层。 5.屏蔽层的修补 1）采用半导电自粘橡胶带或欠硫半导电橡胶修补半导电屏蔽层。 2）半导电橡胶带上，每隔100mm必须印有明显的“导电”字样，以免与绝缘胶带混淆。 3）剥除已损坏的屏蔽层，如绝缘层损坏，段的应满足修补绝缘层的。 4）将半导电橡胶带以1/4搭盖连接缠在绝缘层上，缠绕厚度为0.8~1.0