蒙南电厂机组大修化学检查台账.docVIP

检查起止日期 报告编写人 审 阅 人 批 准 人 报告编写日期 A.1 运行情况 机组运行情况见表A1。 表A1 机组运行情况 本次大修起始日期 本次大修结束日期 上次大修结束日期 运行小时数 上次大修以来 机组投运以来 自 上 次 大 修 以 来 锅炉蒸发量 t/h 最大 平均 机组负荷 MW 最大 平均 锅炉补水率 % 最大 平均 锅炉排污率 % 最大 平均 停备用小时数 启停次数 锅炉停备用保护 方法 保护率% 合格率% 上次大修以来其它检修情况 与化学监督有关的异常或障碍 A.2 上次大修以来的水汽质量情况 机组上次大修以来的水汽质量情况见表A2。 表A2 机组上次大修以来的水汽质量统计 项 目 单位或方式 最 大 值 最 小 值 合格率% 补给水 SiO2 μg/L 电导率 μS/cm 凝结水 溶解氧 μg/L 氢电导率 μS/cm μg/L 硬度 μmol/ L 给水 处理方式 溶解氧 μg/L pH N2H4 μg/L Cu μg/L Fe μg/L pH 处理方式 / / / mg/L 电导率 或氢电导率 μS/cm 主蒸汽 SiO2 μg/kg Na μg/kg 氢电导率 μS/cm 调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点情况各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大的叶片的沉积量。沉积量 e) 各级叶片有无铜垢附着。 f) 验收情况。 A.3.2.2中压缸 a) 前数级叶片有无机械损伤或坑点情况 b) 各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大的叶片的沉积量。沉积量 e) 各级叶片有无铜垢附着。 f) 验收情况。 A.3.2.3低压缸 a) 各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大的叶片的沉积量。 末级叶片的水蚀情况。水室淤泥杂物的沉积管口冲刷污堵情况。管板防腐层情况。阴极（牺牲阳极）保护情况 a) 最外层凝汽器管受损情况。 b) 最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情况。 c) 凝汽器管外壁腐蚀产物的沉积情况。 d) 凝汽器壳体内壁锈蚀情况。 e) 凝汽器底部沉积物的堆积情况。 f) 验收情况。 A.3.3.3 抽管 a) 抽管位置。 管样内外表面的腐蚀情况。 单位面积的结垢量 d) 垢样化学成分分析沉积量在二类及以上。 检查时间： 年 月 日 检查部位 检查项目检查方法 检查情况 验收情况 1 汽包 封门前进行清扫 ，经检查合格后封门 2 汽水分界线正常水位线应在汽包中心线150mm～250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位 3 底部：有无积水 如有记录其长、宽、高度以及水色等 4 底部：有无沉积物 如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色 5 水侧：有无腐蚀、结垢 刮取一定面积沉积物称重 6 汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐 如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸盐处定性测H值 7 旋风筒及波形板无脱落、错位 记录脱落、错位的位置及数目 8 多孔板有无脱落 记录脱落位置及数目 9 加药管有无污堵、断裂、泄漏等 记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目 10 排污管有无污堵、断裂、泄漏等 记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目 11 给水管道有无断裂等 如有记录其部位 12 给水洗汽装置有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况 如有盐定性测H值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等 13 封门前检查 内部装置是否完整以及底部清洁情况 14 腐蚀产物或垢样分析 检查人： 割管部位： 检查时间： 年 月 日 检查项目 检查内容及方法 检查情况 大修验收情况 割管选择顺序： 1.爆管附近的管。 2.胀粗或变色附近的管。 3.热负荷最高部位的管。 管样长度：是否符合要求 气割大于1m 锯割大于0.5 m 管样加工：是否符合要求 车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志。外壁车薄至2mm～3mm厚，