电灯开关注射模具设计论文.docVIP

目 录 1.前言………………………………………… 3 2.塑件材料及工艺分析……………………… 4 3.拟定模具的结构形式和初选注射机……… 5 4.浇注系统的设计…………………………… 8 5.成型零件的机构设计及计算……………… 11 6.脱模推出机构的设计……………………… 14 7.模架的确定………………………………… 16 8.冷却系统的设计…………………………… 17 9.排气槽的设计……………………………… 19 10.导向与定位结构的设计………………… 19 11.结束语…………………………………… 20 12.参考文献………………………………… 21 1．前言 随着社会的经济技术不断地在向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关，对塑料制品的要求就是对模具的要求。而我作为一名机械设计制造及其自动化的学生，本身的学习和研究方向就是模具设计及其制造，这个PP罩壳注塑模具的设计不仅仅能够把我大学四年所学的知识用到实处，也对我们进入岗位研究创新有非常巨大的意义。 注塑成型制品在整个塑料制品所占的数量最多，模具结构也多样、复杂，根据老师给我们的相关资料参考文献和专业老师的指导以及对塑料形状和材料特性的分析，我们还是很顺利的进入了完成了注射机的选择、分型面的选择、浇口的选择、型芯的设计、型腔的设计、模架的选择、冷却系统地设计等一系列工作。 2.塑件材料及工艺分析 2．1 塑件材料 该塑件为塑料罩壳，壁厚为2.5mm，塑件外型尺寸不大，选用PP塑料，塑件精度要求为MT3级。 PP通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。 2．2 PP材料的工艺分析 注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超 过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺 陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 2．3 注射工艺参数 熔料温度???220～280 料筒恒温???220模具温度???20～70 注射压力???具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa? 1800bar 保压压力???避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％ 背压 5～20MPa（50～200bar） 注射速度???对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速???高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以 计量行程???0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量????2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速 预烘干????不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h就可以 回收率???可达到100％回收 收缩率????1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 机器停工时段??无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升 料筒设备??标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀 3．2 型腔数量和排位方式的确定 型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模两腔结构形式。 型腔排列形式的确定 由于该模具选择的是一模两腔，故流道可采用对称排列，使型腔进料平衡。 模具结构形式的初步确定 由以上分析可知，本模具设计为一模两腔，对称排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或推杆推出方式。浇注系统设计时，流道可采用对称平衡式，交口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部