电器散热板注塑模具设计论文.docVIP

第一章 前 言 注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的30％，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有70％被注射成型所取代。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种最为重要的成型方法。据统计，在当前的工程塑料制品中，80％以上都要采用注射成型的生产方法。 我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大的发展，取得了很大成绩。 现在CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是CAD/CAM技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。目前，使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。 研究的目的与意义 1、检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 2、掌握进行模具设计的方法、过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。 3、培养独立思考能力、动手能力、创新能力、运用机械行业相关软件AUTOCAD的能力。 第二章 塑件结构分析与材料的选择 2.1 塑件设计要求及其成型工艺分析,如图2.1所示 图2.1 塑件三维图图2.2 塑件二维图2.1.1 产品基本要求 塑件三维图如图2.1 最大几何尺寸： 电气性能：电绝缘性好。 精度要求：一般（4级） 外观要求：，无缺陷。 塑料 ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 塑料件质量 g 塑料件体积56067 色条 不透明（） 生产纲领：大批量生产 2.2 产品材料分析 2.2.1结构分析 塑件结构比较，表面质量要求。塑件的，因而需要考虑侧向分型抽芯机构的设置。塑件外观质量要求,主要用于内部结构的散热板作用， 因而开设在塑件的表面。脱模斜度小,可考虑在此设置推杆顶出装置。 2.2.2什么是ABS 根据塑件的工艺性分析可知，本设计选用选用ABS 塑料较为恰当,在 ABS 的三种单体中，每种单体都有不同的特征：丙稀腈有高强度、热稳定性以及化学稳定性；丁二稀具有抗冲击性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率及两项中的分子结构。这样就可以形成多种性能的材料，所以ABS有非常广泛的用途。 2.2.3 ABS 的主要主要性能特点 ABS 具有较强的综合性能，具有较好的韧性、刚性、抗冲击性、抗拉强度、很好的耐热、耐寒性能；具有较好的化学稳定性；很易加工、染色。但是，在大气中老化性较差。 2.2.4 ABS 的成型工艺性能 2.2.4.1 使用前的准备工作 ABS 的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前要进行充分的干燥和预热。不单能消除水气造成的制品表面烟花状气泡带，而且还有助于塑料的塑化，减少制品表面色斑和云纹。ABS 原料要控制水分在0.3％以下。干冬季节，干燥温度为75～80，厚料层厚度为20～30mm，干燥时间为2～3h.夏季雨水天要在80～90下干燥4～8小时。表面要求光泽的塑料须长时间预热干燥达8～16小时。此外，还要根据原料产地、储存、运输状况，对干燥条件适当调整。ABS 具有较好的染色性，一般采用浮染法。原料要加入紫外线吸收剂和抗氧剂，以提高耐老化能力。 2.2..2 注射压力的确定原则 注射压力的大小主要取决于制品的结构和壁厚，一般控制在60～120。壁薄流道较长，流动阻力较大时，注射压力可高至130～150。壁厚，浇口截面较大，流动阻力小时，注射压力可略底些。提高注射压力可以提高ABS 制品的光泽度。注射过程中，保压压力的大小，对制品的表观质量和银丝状缺陷都有较大的影响。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，在温度较高时，制品表面易雾化。压力过大，塑料型腔表面摩擦作用强烈，容易造成黏模。所以一定要调整配好保压压力和保压时间。保压压力为