5307充电器绿灯暗不良改善项目.pptVIP

5307项目组目标 诚思积善，天道酬勤 CHERVON 德朔品管部 5307充电器绿灯暗不良改善 目 录 现状调查 目标设定 原因分析 确定要因 改善行动 效果确认 标准化 收益核算 孙忠平 季莉杰 陈岩 现状调查 8月下旬5307充电器LED绿灯暗不良数量增多，不良品绿灯光强度明显减弱，DC的组装线也发现了此类不良。 正常充电器充电时绿灯状态 现状调查 不良率（PPM） 现状调查 不良现象 通过对不良充电器开机壳检查，绿灯光强度变暗是因为绿LED灯灯柱倾斜，光线未能全部从机壳导光孔中透出。 该缺陷经QA检验员确认，不符合放行标准，需返修。 5307是第一事业部作为第一供应商生产的主要充电器型号，占全部充电器分量的70%以上，预计2010年仍有大规模生产任务,其品质的重要性非同寻常。 返修绿灯暗不良充电器，先开机壳，对绿灯柱重新焊接点胶，重焊补胶后再次进行耐压测试，功能测试，充电测试，共需要四名员工协作，鉴于该类不良率较高，返修数量较多，返修成本较大，绿灯暗不良充电器改善需求迫切。 改善需求 PCB基座 SR-8胶座 目标设定 Target 外部缺陷率 内部缺陷率 25000 3000 ppm 目前缺陷率 目标缺陷率 4000 0 ppm 目前缺陷率 目标缺陷率 原因分析 1.PD 2.惠顶科技 1.PCBA 2.SR-8 1.点胶 2.浸漆 3.组装 Suppliers Inputs Process Outputs Customer DC 1.正常充电器 2.绿灯暗不良品 SIPOC 工艺流程 浸漆 点胶 装箱 组装 老化 耐压 功能测试 来料检查 外观检查 装箱出货 原因分析 逻辑树 SR-8胶特性 关键因子X ? 点胶过程碰歪 充电器绿灯暗 绿灯灯柱倾斜 熊猫PCBA来料缺陷 波峰焊过后歪 点胶后PCBA运输存放中碰歪 凝固时间长 包装运输中碰歪 存放方式不当 运输方式不当 凝固后有气孔粘性差 热缩管焊浮高 原因分析 熊猫来料检查 100 100 100 99 100 100 99 100 100 合格数 0 0 0 1 0 0 1 0 0 灯柱倾斜数 100 100 100 100 100 100 100 100 100 来料总数 9 8 7 6 5 4 3 2 1 批次 NO 检查熊猫PCBA来料正常，抽检9箱PCBA, 缺陷率约为2000PPM，检查供应商熊猫生产现场，波峰焊炉后未发现批量灯柱倾斜不良品，可以排除熊猫PCBA来料缺陷。 原因分析 SR-8胶性能试验 面包板试验(垂直√，倾斜×） 将十六只灯柱用SR-8胶垂直粘接在面包板上，记录灯柱在胶凝固时间段内姿态的变化，试验结论： 在SR-8胶凝固的过程中，灯柱的姿态基本没有变化，可以排除胶性能对灯柱倾斜的影响 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 120min √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 90min √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 60min √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 30min 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 NO 隔板 周转箱 确定要因 检查点胶生产过程 检查包装运输 检查浸漆点胶生产流程，点胶浸漆过程中灯柱始终向上，基本不受外力，抽检10托盘点胶浸漆后PCAB，未发现灯柱倾斜不良现象 检查浸漆点胶后PCBA的包装运输方式，因SR-8胶凝固时间较长，点胶浸漆后胶只是表干，未完全凝结，PCBA装箱后灯柱与隔板，箱壁接触受力后倾斜，抽检组装前10只周转箱，进一步验证以上结论，灯柱倾斜关键因子在中途存放运输过程中 17 51 39 26 44 52 36 47 56 35 灯柱倾斜 83 49 61 74 56 48 64 53 44 65 灯柱垂直 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 NO 关键因子 改善行动 更改工序流程 点胶 烘软胶座 整形扶正 NOTOK 浸漆 检查 组装成品 OK