西马克KIN1690探伤标准.docVIP

铸钢件；无损探伤分类等级 应用范围 所为DIN1690 第1部分中规定的铸件的条件，此标准给出了铸钢件的内外条件的分类标准（参见解说）。 此分类根据无损探伤结果的要求。 此标准不适用于焊缝（定义请参见DIN1690第1部分）。订单时应注明铸件内外条件及检验的特殊条款。 严格标准 严格标准分类 根据磁粉探伤或表1或表2给出特点的渗透探伤或根据附件A和B中的例子分类外部条件标准。如有争议，强制遵从表1或表2中给出的值。 外部条件的标准分类根据表3或表4（参见条款3.3.2.1）中给出特点的超声波探伤或射线探伤。 严格标准的选择 ··关于铸钢件外部或内部缺陷的允许性，材质标准中或订单中的规格，同意遵从2.1中的分类标准及2.3中使用的标准名称。因此，根据加载的标准，类型和分配，遵从以下的因素： ··不同的铸件区域同意不同的标准。应指定这些区域，如 -通过给出他们的位置和长度和宽度 -2.2.3中描述的焊缝和特殊表面区域，并通过给出他们的深度。 2.2.1.2 ··除相等值的标准外，可以同意外部和内部条件的不同标准。 2.2.1.3 标准1只适用于2.2.3中描述的焊缝的末端和特殊表面区域。 2.2.1.4 铸件的外形影响他们的条件和易测性。除此之外，铸件的易测性根据他的表面条件。 2.2.2 如订单时未同意严重标准，材质标准中未另外规定，应应用标准5的要求。 2.2.3 ··在特殊情况中，剩余壁厚较高较低标准用于外部区域的外层，如图1所示（参考“特殊外部区域”），如由制造商加工的表面（参见2.3，例3）。 2.2.4 ··对于焊缝（参见DIN 1690 第1部分），相同的要求适用于母材，除订单时同意的要求。 2.3 标准名称 严格标准的标准名称由以下元素组成： -术语“严格标准”； -此标准的编号 -外部条件严格标准符号S（=表面）（参见表1和2）； -内部条件严格标准符号V（=体积）（参见表3和4） 例1： 严格标准DIN1690-S2-V4 ··与3.3.2.1中给出的规范相反的情况，不同意制造商选择那些测试方法，以下测试方法的代码字母添加到严格标准的符号中，如例2和例3： 磁粉探伤， M； 渗透探伤， E； 超声波探伤， U； 射线探伤， R； 例2： 严格标准DIN 1690-MS2-RV4 例3： 严格标准DIN 1690-MS2-RV4， 所有加工面上：MS1;表面以下20㎜区域：UV1 3 探伤 3.1 ··探伤条款和材质探伤文件 3.1.1 规定标准01到3的铸件，被认为是同意符合相关要求的重新探伤。 3.1.2 规定标准4或5的铸件，由买方要求符合相关要求的重新探伤，应在订单时协商同意。 3.1.3 除了在订单时另外规定外，如DIN 50 049中规定的探伤证明B应给出无损探伤的结果。 3.2 ··探伤过程范围 除了在订单时另外规定外，所有提供的铸件应在标准适用的点进行适当探伤。 3.3 探伤方法 3.3.1 磁粉探伤或渗透探伤 如Stahi-Eisen-钢铁探伤表单1935中规定的磁粉探伤或如Stahi-Eisen-钢铁探伤表单1936中规定的渗透探伤用于检验铸钢件是否符合表1或2中给出的外部条件要求。非磁化等级的铸件，应使用渗透探伤，磁化（铁磁体）等级的铸件，应使用磁粉探伤。 除另外规定外，磁粉探伤用于探伤加工面（参见2.3）。 附件A中展示的一系列例子可用于辅助判断根据磁粉探伤的非线性缺陷，附件B中展示的一系列例子可用于辅助判断根据渗透探伤的非线性缺陷（参见2.1）。每个例子符合表1中1到5的1个标准或表2中01到5的标准。确定标准的工序放置于148㎜×105㎜（A6）的方框内，找到相同的或临近的最小的有利的参考例子。 3.3.2 射线或超声波探伤 3.3.2.1 除了在订单时另外规定外，由制造商选择探伤方法。选择时应遵从以下要求： 奥氏体材质，只进行射线探伤。 铁素体（包括珠光体，马氏体）钢，使用射线探伤探伤薄壁的铸件，焊缝的末端，如必要，可增加超声波探伤，确定缺陷的类型（参见表3，11行）。 超声波探伤用于探伤较厚的铸件及整个焊缝，可增加射线探伤来确定缺陷深度和厚度中的位置（参见表4，脚注2）。 根据缺陷的尺寸和铸件的形状选择探伤的方法。因此，不可能清楚定义“厚”和“薄”之间的划分。位于50-100㎜的范围。 3.3.2.2 ··超声波探伤 根据Stahi-Eisen-钢铁探伤表单1922中描述的要求进行超声波探伤。 探伤等级I适用于标准1到4，探伤等级II适用于标准5。 3.3.2.3 ··射线探伤 DIN 54 109第1部分和第2部分和DIN 54 111第2部分适用于射线探伤。 除特殊区域另外规定外，应根据DIN 54 111第2部分，探伤等级A中描述的要求进行射线探伤。应符合DIN