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* * * * * * * * * * 课题八 涂装前钢材表面处理 舾装教研室 袁自强 什么是表面处理? 钢材表面在涂装油漆之前用各种方式除去钢材表面的铁锈,氧化皮,旧涂层,污油,灰尘,残留焊渣等污物,并使表面形成一定的粗糙度。 为什么要进行表面处理? 油漆在覆盖在被保护材料上成为漆膜以前，仅是个半成品，只有经过施工并成为质量合格的漆膜后，才具有保护作用。但其保护寿命受到许多因素的影响。 其中影响最大的因素就是： 表面处理的质量 第一节 表面处理质量与涂层保护性能 表 各因素对涂层寿命的影响 表面预处理对涂层性能的优劣有着最为重要的作用。换句话说， 在诸多影响涂层性能的因素中，表面预处理最为重要。虽然选择 了恰当的涂层系统，但如果表面预处理没有做好，涂层的性能是 很糟糕的。工件的表面预处理工作做得好，那么涂层的质量通常 也会很好。 影响因素 影响程度，％ 影响因素 影响程度，％ 表面处理质量 膜厚（涂装数） 49.5 19.1 涂料种类 其它因素 4.9 26.3 1. 表面处理 2. 漆膜厚度 3. 涂料种类 4. 其它因素 影 响 程 度 % 差的表面处理可以产生如 下涂层缺陷,导致保护失败 气泡 原因: 基材表面的盐,油,或水没有清理干净. 2. 剥落 原因之一: 表面粗糙度过低。 3. 剥落 原因之一: 基材表面的锈，盐,油或水等杂质没有清理干净. 4. 锈蚀 原因之一: 基材表面处理不彻底或可溶性盐超过标准. 由于表面处理不当所造成的漆膜弊病中,大部分是漆膜遭到破坏,丧失了对基材的保护性能。 结论 一、表面处理质量对涂层保护性能的影响 × × × 2 4 6 8 10 0 1 2 2.5 3 表面处理质量等级与涂膜耐久性 表面处理等级 性能分析 涂装前钢材的表面处 理俗称除锈。它不仅仅 除去钢材的铁锈，而且 还应当包括除去覆盖在 钢板表面的氧化皮、旧 涂层以及沾污的油脂、 灰尘、残留的焊渣等污 物。 表面预处理可以在两个方面为性能优良的涂层创造条件： 第一是机械方面的，为涂层提供表面粗糙度； 第二是化学方面的，使涂料的分子与钢材基体表面紧密接触。 二、钢材表面处理 1 、 克服光滑表面对涂层的不良影响 要是表面很光滑，涂层和表面之间就不会存在良好的附着力。 例如：玻璃表面上的涂层可以毫不费力地用刮刀甚至指甲来 除掉。相反，要是工件表面象砂纸那样粗糙，那末，要想把涂层 清除掉就不是一件易事。 钢材表面经喷丸处理后就会像砂纸那样粗糙，出现许许多多细 微的波峰和波谷，这就是我们常说的表面粗糙度。 涂层深入到波谷的底部，波峰就像牙齿一样把涂层紧紧地咬住。 2 、消除表面污物对涂层的有害影响 钢材表面上的污物包括： 污垢、灰尘、油脂、油、锈、氧化皮，有时候还有水汽。 要是这些污物被涂层覆盖了，涂层的机械性附着力和化学性 附着力就会受到影响，涂层就会失效。 相反，要是在涂漆前将这些污物清除干净，就可 以在工件表 面上形成一道完整的与钢材良好结合的涂层，涂层的附着力就会 得到有效的保证。附着力好的涂层就像一道有效的屏障，防止水 汽与钢材接触。 3、 清除肉眼看不见的有害物质 最有害的化学有害物是一些可溶性盐类，象氯化物和硫化物等 等。 这些化学有害物是我们肉眼无法看到的。 要是这些有害物质不被彻底清除， 它们就会使水汽穿透涂层， 到达涂层底部，造成起泡，使涂层与基材分离，钢材的腐蚀就会 加快。 在涂漆前最好用专用的现场测试器具检查一下工件表面上是否有 可溶性盐类存在 及其浓度，如果可溶性盐类的浓度超过了允许值， 就 要采取措施将它们清除干净。 第二节 钢材表面处理质量的评定 一、表面清洁度的评定 涂装前钢材表面处理质量的控制主要包括两方面的内容： 一是清洁度，二是粗糙度。 （一）国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ?1、锈蚀等级 ? 钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些锈蚀 等级其文字叙述如下： ??A?全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B?已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； ?? C?氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的 钢材表面； ? D?氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表 面。 2、?除锈等级 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或 “F1”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其