课题六 数控车---基本操作实训.ppt

1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、什么是模态、非模态指令？举例说明。 3、一个完整的加工程序由哪些部分组成？ 1．菜单区 VNUC仿真系统的菜单区包含了文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助六大菜单。 2．机床操作面板区 机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，增量手轮，手动移动机床按钮等多个部分组成。 数控系统操作键盘在液晶显示屏LCD 的下方，最上方为数控系统显示屏。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。 （1）数字/字母键 （2）编辑键 替代键， 插入键，修改键，回车换行键 （3）页面切换键 位置显示页面，程序显示与编辑页面，参数输入页面。 （4）翻页按钮（PAGE） （5）光标移动 向上、下、左、右移动光标。 （6）输入键 1．回参考点 （1）选择 按钮； （2）依次选择 或 ，机床沿X、Z方向回参考点。 2．建立新毛坯 在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击毛坯，如图6-3所示。选择内外径、高、材料及夹具，则建立了新毛坯。工艺流程菜单的毛坯菜单有三项功能： （1）棒料或管料选择 （2）工件直径或长度尺寸定义 （3）夹具类型选择 3．刀具设置 在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击车刀刀库， 点击刀片形状、刀具形式与主偏角、切削方向，点蓝第一把刀，则设置了第一把刀具，其余类同。 4．对刀 （1）设置主轴转动指令，使主轴转动。 （2） X向对刀。 手动、手轮方式下，车削外圆，沿+Z方向退刀，按下主轴停止键，点击工具菜单，利用鼠标拖动测量切削外圆的直径，如为Φ38.25；按录入方式 /刀补键 ，移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在101输入X38.25，按INPUT键 ，完成X方向对刀。 （3）Z向对刀。 在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动，车削端面，沿+X方向退刀，按下主轴停止键，按录入方式 /刀补键 ，移动光标到相应刀号位置，如1号刀在在101，输入Z0，按INPUT键 ，完成Z方向对刀。 （4）这样刀尖便偏置到编程坐标系中。 换T02刀，同理通过上述②--③步骤完成其它刀具的对刀过程。 5．工件测量 在图6-2状态下，单击工具菜单，则进入工件测量状态。通过使用计算机的鼠标键，则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度。 6．移动 手动移动机床的方法有两种： （1）手动方式 ：这种方法用于较长距离的移动。 （2）操纵“手脉”（MPG） ：这种方法用于微量调整。 选择编辑方式 ； 按程序键 ，显示程序画面； 按地址键输入要删除的程序的号码：如“О0007”； 按 键 ，则“О0007”NC程序被删除。 （4）顺序号检索 一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。操作步骤如下： 在自动方式 或编辑方式 ， MEM方式下， 按按程序键 ，显示程序画面； （5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作） 将模式选择旋钮旋至编辑方式 ； 选择程序键 ； 输入被编辑的NC程序名如“О0007”，按 即可编辑。输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。 键用于删除输入域内的数据。 （6）通过控制操作面板手工输入NC程序 将模式选择旋钮旋至 ； 按 键； 键入程序名； 按 键，开始程序输入；注意：每输完一段程序，键入 ，换行输入下一段程序。 8．运行数控程序 （1）自动运行数控程序加工零件 置模式旋钮在自动方式位置 ； 选择一个程序； 按循环启动按钮 。 （2）试运行数控程序 试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。 点击自动方式位置 ； 选择一个程序； 按 按钮。再按循环启动按钮 。 （3）单步运行 点击 ； 点击单步运行键，运行过程中，每按一次循环启动按钮 ，执行一段数控程序。 9．输入刀具补偿参数 输入刀具补偿参数的方法如下： 置模式开关在录入方式下 ； 按刀补键 进入参数设定页面，按翻页键或键，再用方向键 或选择补偿参数编号，输入补偿值到相应刀具即可。 10．位