质量工艺手册(闸阀检修).docVIP

安全质量标准化 ——国产闸阀关键工艺 1、拆除阀门中法兰螺栓，做好阀盖与阀体相对标记 关键质量工艺要求： 1 用电装的手动装置或手动门手轮转动阀杆使阀门处于半开启状态。 2 做好阀盖与阀体相对标记。 2、阀杆情况检查 2.1检查阀杆螺纹磨损情况 关键质量工艺要求： 1 阀杆螺纹磨损不应大于齿厚1/3 2 阀杆表面锈蚀磨损深度不超过0.2mm 3 阀杆弯曲不应超过0.15mm/m, 4 阀杆椭圆度不超过0.02-0.05mm 2.2检查阀杆与填料压盖间隙情况 关键质量工艺要求： 1 填料压盖与阀杆间隙为0.1-0.2mm,最大不应超过0.5mm 2 测量前填料压盖内部及阀杆表面要清理干净 2.3、填料压盖与填料室间隙检查 关键质量工艺要求： 1 填料压盖与填料室间隙为0.1-0.2mm,最大不应超过0.5mm 2 测量前填料压盖内部及填料室内部要清理干净 3、密封面研磨 关键质量工艺要求： 1 阀芯可在平板上对其进行研磨。根据其磨损及腐蚀情况分粗研，中研，精研三种，密封面有较深麻坑，沟槽可用车床或磨床进行加工，然后进行抛光。 2 对于阀座密封面可使用研磨机或研磨胎具进行研磨，根据其磨损及腐蚀情况分粗研，中研，精研三种 3 密封面表面粗糙度0.8以上 4、密封面试口情况检查。 关键质量工艺要求： 1 密封面应光洁无麻点，沟槽等缺陷 2 红丹粉试口后密封面接口良好且无断线现象 3 红丹粉试口接触线接触均匀密实无虚接 4 在阀门试口前将阀门内部清理干净 5、阀门阀杆螺母检查。 关键质量工艺要求： 1 铜套齿厚磨损不应大于齿厚1/3 2 阀杆螺母表面无毛刺变形 6、阀芯检查 关键质量工艺要求： 1 阀门阀芯挂耳处无腐蚀、磨损 2 阀芯滑道处光滑无毛刺 7、阀门过峰间隙检查 关键质量工艺要求： 1 阀瓣插入阀座后必须阀瓣密封面高于阀座密封面5—7mm 8、将阀杆回装入阀体后依次装入填料、填料压圈。 关键质量工艺要求： 1 因科镍石棉.石墨和纯石墨填料环相互交叉采用1-2-3-2-1使用即石棉-石墨-纯石墨-石墨-石棉 2 各层填料搭口相互错开为90-120° 3 填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且不小于3mm。安装前在填料压盖上做好标记，便于安装时找准位置。 9、确定阀门开关限位（电动门） 关键质量工艺要求： 1 在确定阀门限位前将阀门手动开启1/3，检查阀门电装转向是否正确。 2 阀门开关力矩在没有特殊要求的情况下定在全力矩的60%-70%之间。 3 在确定阀门开限位时，手动开启阀门至全开后，电装手轮退回1-2圈，确认阀门上限位。 4 确认阀门全行程电动传动开、关灵活，记录时间。 阀芯滑道处光滑无毛刺 阀瓣高出阀座后的高度 填料压盖1/3处 阀门阀芯挂耳处无腐蚀、磨损 纯石墨填料环 因科镍石棉填料环 因科镍石墨填料环 铜齿厚度合格 阀芯密封面接触良好且无断线现象同时接触均匀密实无虚接 填料压盖与阀杆间隙小于0.5mm 阀杆表面锈蚀深度不超过0.2mm 填料压盖与与填料室间隙小于0.5mm 阀杆螺纹齿厚磨损不超过1/3