基于MM网络和WebAccess组态的压缩机远程测控维护系统研究.docVIP

基于组态的远程系统研究： 压缩机运行过程中，各级温度、润滑油油压、各级排污阀动作可靠性以及电机工作电压、电流等直接影响整个系统的安全可靠性，而较大型压缩机工作的场地一般都远离人员工作场所，无论是制造商还是运营商都渴望远程能够对压缩机检测、控制和维护，随着网络技术的迅速发展，使得压缩机的远程测控成为可能，可以随时随地通过网络进行远程测控。基于组态，压缩机远程测控系统。 该方案组成的系统框图结构如下： 压缩机机体上配备现场集中采集模块把压缩机组上所有的传感器的模拟信号以及开关量，通过单片机处理变成数字信号，然后通过RS485通讯接口和串口传输方式，按照标准的协议发送给电气控制柜中的工控机系统（简称上位机），同时该模块同时担负把上位机发出控制信号，转化为具备220V/5A 通断能力的机械式继电器触点的开关量，实现对压缩机组上的电磁阀等执行机构的远程控制。 在控制柜中的上位机，采用嵌入式无风扇工业计算机加触摸屏搭建的计算机系统，使用WebAccess组态软件编辑可视化人机控制界面软件；处理和形象直观地化显示、存储采集模块发送的数据，同时采用配加I/O模块实现对机组智能启动、保护等控制，在触摸屏控制界面上可实现对压缩机开停控制、现场参数的显示、设定、计算、处理等操作，并可根据总部需要通过无线网卡发送压缩机历史和现行工作参数，也可以接受总部的控制指令，达到对空压机系统的远距离无线测控的目的。 服务平台是基于CDMA、GPRS和3G的无线上网和M to M互联网技术，在总部搭建一个服务器，通过IP地址设定和每一台控制柜上的SIM卡身份识别，实现总部对每一台机组控制系统运行状态的监控和远程数据交换，同时在总部通过服务器向不同授权人开发不同的控制界面，让不同层次的人员充分利用这一资源。 设计思想 1.?压缩机机体上安装的现场集中采集模块由MSC1210控制器数据采集电源单元通信接口单元等组成。系统硬件如图1所示MSC1210是美国德州仪器公司必威体育精装版推出的高性能芯片。芯片集成了大量的模拟和数字外围模块（包括放大、高精度模数转换等），具有很强的数据处理能力、运算速度快和测量精确的产品设计。MSC1210内部集成了一个24位分辨率的模数转换器（ADC）8通道多路开关程序/数据FLASH存储器数据SRAM可编程增益放大器等可编程增益放大器（PGA）增益可调，包括1、2、4、8、16、32、64和128等八种增益，PGA的大小通过ADC控制寄存器0（ADCON0）的低三位来配置。本系统所选用的MSC1210具有32K的FLASH存储器。 图1 硬件系统的结构 MS核兼容，8052系列芯片，内部有3个16位的计数/定时器。在相同的时钟频率下，执行速度是标准8052内核的3倍。MSC1210最小系统如图2所示 图2 MSC1210最小系统设计 在本系统中，MSC12103.3V电，晶振选择11.0956MH，便串口通信时波特率的设置。采集模拟量多20余路，MSC1210微控制器自带8通道模拟开关采用CD4052对此进行扩展。CD4052是双四选一模拟多路开关，接通电阻小，温漂低，路间偏差低，抗干扰能力强MSC1210的P2.0和P2.1口选择四片CD405232通道，CD4052的接入电路如图3所示 图3 CD4052的接入电路 其中S1~ S8是处理后的电压， CD4052的两路输出分别接MSC1210的AIN-0和AIN-1。 采集的参数压缩机电机电压、电流；各级吸气压力、排气压力、润滑油压力各级吸气温度、排气温度、油温、冷却水温、电机绕组和轴承温度等 2. 控制柜中的上位机，采用嵌入式无风扇工业计算机、触摸屏和I/O模块搭建控制系统，使用WebAccess组态软件编辑可视化人机控制界面和数据处理系统，再配备无线模块，通过移动通讯网络构成一个远程测控系统。该系统控制内容（1）压缩机电机（2）压缩机排一定的顺序控制。当工艺过程中用气量发生改变时，需要对排气量进行调节；（3）各级进出口温度、压力的（4）调整信号，控制相应的调整机构进行自动调节3、基于组态的系统网络结构WebAccess组态软件WebAccess组态软件 总部服务平台主要基于组态M2M的产生起源于上世纪90年代中后期从狭义上说，M2M（MachinetoMachine）只代表机器和机器之间的通信。人们提到M2M的时候，更多的是指非IT机器设备通过移动通信网络与其他设备或IT系统的通信。扩展到人对机器、机器对人、移动网络对机器之间的连接与通信 三、?结束语?????? 基于压缩机远程测控系统不仅可以人员的大大，而且相关人员能够随时随地对压缩机进行控，使压缩机，压缩机安全性能到保证。