运行车间三大规程.docVIP

第一篇 设备操作规程 第三章 行车系统操作规程 第一节 开车步骤 l、①操作者必须持有操作证，并严格执行行车工安全技术操作规程。 ②每次开车前应首先发出警告信号，确认安全后，方能开车。 2、先合总闸，后和分闸，控制器逐档板动，达到正常运转位置。 3、空车开动，倾听转动部分声音，并观察有无异常，如发现异常未经处理，不的开动。 第二节 运行中的注意事项 1、吊车运行中，严禁上、下行车，必须上、下行车时，首先以信号通知司机，待停行车后方能上、下行车，检查人员停留在行车上应事先同司机取得联系。 2、吊车正常工作时，人员不得停留在主、副小车上。 3、吊车上不准堆放各种物品，如工具、材料等，以防振动下落，造成事故。 4、吊运时不准在人头上和其他重要设备上通过，如因工作需要，必须待地面人员躲避后才能通过。 5、吊运载荷时，重物必须提升距地面最高障碍物2米以上。 6、吊运载荷时，严禁起重机相撞和顶车。 7、起吊重物时，必须在垂直位置，不允许用起重机牵引和拖动重物。不允许斜拉、斜吊、吊物相撞，推拉其他设备。 8、正常操作中，严禁打反车制动。 9、起重机不得超负荷使用，吊运时必须有专人指挥。 10、运行中司机得到任何停车信号，要立即停车。 11、吊运过程中，如发生事故或线路停电，必须迅速停车将总开关切断，当了解事故或停电原因，并检查处理无误后，方可重新启动。 12、吊车进行检修和维护时必须停电。· 13、不准用限位开关作为停车手段。 14、当双钩进行工作时，禁止主副钩相互碰撞。 15、遇到下列情况时司机有权不予起吊。 15.1多人指浑。 15.2指挥手势或信号不明。 15.3吊物栓挂不牢。 15.4负荷不明，吊物粘地或埋在地下。 15.5易爆炸物。 15.6吊物上有人。 第三节 停车步骡 1、停车时，把吊物放下，吊钩提起到适当位置。车停于指定位置，并切断电源。 2、当吊钩上悬有重物时，司机不得离开驾驶室。 3、当吊运工作完成后，所有控制器置于零位，先拉分闸，后拉总闸，经确认无问题后方可离车。 第四节 交接班制度 1、接班前必须穿戴好劳保用品，班前不得喝酒。 2、接班者提前 15分钟上车，与交接者在车上当面交接，经接班着检查试车后，交班者才准下车。 3、交班者，交班前应对起重机进行行一次全面的检查，发现问题要积极采取措施进行处理，一般不留给下班。 4、交班者应将行车运行情况，详细填写交接班记录表，并应向下一班交清。 5、交班时要保证吊车所有部位清洁卫生。 6、每班正式开始工作前，应对本车全面检查试车，试验所有限位开关、制动器、钢丝绳吊具和其他安全装置。 7、在交接班中如发生争执，有双方班长协商解决。 第二篇 设备维护规程 第三章 行车系统设备维护规程 第一节 行车机械设备维护规程 1、检查制动器 1.1每班需检查其活动部分要保持灵活。动作准确无误，有无烧痕现象。 1.2每班检查制动表面，是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹和绳迹。制动轮磨擦时温度不准超过200℃。 1.3运转时必须保证制动器的平稳性、均匀性，发现急剧振动应及时调整。 2、检查卷筒和滑轮 2.1每班需检查卷筒和滑轮，是否有裂纹等破坏规象。 2.2检查卷筒的磨损情泥 2.3按计划定期对轴承加润滑油。 2.4经常检查滑轮的磨损情况，每班需检查轮缘等是否有掉边等现象。 3、检查钢丝绳 3.1应保证钢丝绳无弯曲、打结。局部凸出或过于扭转等现象。 3.2检查钢丝绳的磨损情况。 4、检查吊钩 4.1检查吊钩危险断面的磨损情况，吊钩须保持转动灵活。 4.2每班检查各种龙门吊板钩垫瓦的磨损情况。 4.3每班需检查板钩固定铆钉是否松动，钩梁是否有变形，是否有开焊、裂纹和破口等现象。 5、检查车轮轨道 5.1检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。根据使用场合，要定期的清洗加油。 5.2检查轨道是否平直，轨距有无变化及磨损情况。 6、检查连轴器及轴 6.1每班至少检查一次各种联轴器万向接轴，接触是否良好、可靠，键连接是否牢固可靠。如有轮动、串动等现象应及时采取措施处理。 6.2检查齿轮联轴器齿轮磨损情况，轮体是否有裂纹等现象。 6.3检查齿轮联轴器径向摆副 6.4检查轴是否有弯曲裂纹等现象。 7、检查金属结构 7.1检查机构及连接螺栓有无锈蚀、松动，局部变形等。 8、清扫加油制度 8.1交接班前清扫吊车的大车、小车、司机室，电器盘柜等设备的外表要保持交班清洁 8.2各种用油要符合油质要求。 8.3钢丝绳每周加一次。 8.4各轴承部位，使用注油泵加油润滑。 8.5减速机根据游标加油（不低于低一点、不高于第二点），齿轮必须保持润滑良好。 第二节 行车电气维护规程 1.1检查电机 1.1.1各电机的定子绝缘不低于1兆欧，转子绝缘不低于0.5兆欧，二次滑环无烧痕，炭刷磨损规定范围内。 1.1.