冶金企业重大危险源辨识监控及管理.ppt

⑤出铁水过程、冶炼过程若发生停电,如装置的安全控制设施不完善,可发生铁水包(罐)倾覆等安全事故,易引起周围人员伤亡。因而,在转炉的进铁、运行、出钢过程都应严格制定合理的安全操作规程并认真执行、采取必要的安全措施,否则易出现铁水/钢水喷溅、爆炸、烫伤人员的事故。 5)立体作业/特种作业:由于高温的铁水/钢水在厂房内的工艺连接采用起重机吊运,起重机为特种设备,铁水包重量大,转炉、混铁炉、合金炉为大型设备,炼钢厂房内因工艺与运输的要求对这些设备布置的净高度较高,设备立体布置、铁水包立体转运,因而,应非常注意高温铁水转运、操作过程引起烫伤、烧伤等安全事故的防范,对炼钢厂房内各项作业应有严格的安全要求。 三、电缆隧道着火 发生电缆火灾的原因 1、电缆长期浸泡在积水的电缆隧道中，外皮腐烂，绝缘层严重受潮，造成击穿短路； 2、电缆头制作工艺粗糙，绝缘层暴露时间太长，致使运行中爆炸； 3、电缆长期过载发热，导致绝缘老化失效； 4、电缆沟盖板不严，电焊火花、钢铁渣飞溅物、锅炉热灰渣落入沟内使电缆着火； 5、电缆排上积煤粉，煤粉自燃使电缆着火； 6、浸油电气设备故障喷油起火，油流入电缆隧道内引起电缆着火； 电缆火灾的特点1 、火势凶猛　　电缆隧道中电缆密集敷设，处于重迭或交错布置的环境中，并且电缆竖井的高差形成自然抽风，因此一旦着火，火势就特别迅猛。 2 、有“二次灾害“ 电缆着火产生大量有毒气体，对人体直接造成”一次灾害”，同时燃烧产物中的气体与水结合形成强烈酸雾，附着在电气装置上，严重降低设备和接线回路的绝缘强度，造成“二次灾害”。 3 、损失严重 二次灾害极易造成控制回路失灵，使事故扩大，损失严重。 四、动力介质事故 可燃气体爆炸 可燃气体爆炸的条件： 1、密闭或半密闭空间 密闭系数＝空间体积/开口面积1.5 2、爆炸极限内的混合气体 3、点火条件 焦炉煤气、氢气比重轻，向上富集；天然气和丙烷、苯蒸汽等比重大，向下富集。 氧气爆燃 在纯氧或富氧条件下，物质的特性会发生变化，通常不可燃的物质会可燃，可燃物质的闪点和燃点会大幅度降低，燃烧速度会大大加快。 在这样的条件下发生的剧烈燃烧，通常被称为氧气爆燃。 缺氧窒息 人员进入缺氧环境工作，由于机体缺氧而造成的伤害。氮气、氩气、氢气、二氧化碳、丙烷等气体都可能造成窒息。 发生人员窒息后，往往会因盲目施救而造成事故扩大。 五、压力容器事故 虽然钢铁行业近年来发生的压力容器事故不多，但钢铁企业大量使用高压力登记的容器、管道、锅炉，发生该类事故的可能性还是普遍存在的。 压力容器事故的危害——冲击波、爆炸碎片、介质外溢 事故原因——设计、材质、局部应力、制造缺陷、定检不到位、操作失误 六、起重吊运事故 据统计，起重吊运事故占到钢铁企业事故总数的10％－20％。 起重设备缺陷 吊具缺陷 吊物未挂牢 吊运工站位不当 司机违章作业 环境缺陷 不使用专用工具 司机与吊运工配合不当 七、机械伤害事故 冶金企业易发生机械伤害的部位 皮带机——头轮、尾轮、吊轮、转向轮、增面轮 轧钢机——重点是冷轧机的开卷、卷取部位的导板、 压辊，剪切等 各种运输机械——辊道、提升装置、螺旋输送机等 高速转动部位和咬如部位 自动间歇运转的设备 第三章 重大危险源分布 炼铁及原料系统 A级：高炉 B级：热风炉、煤粉制备和喷吹系统、烧结机点火系统、变电站、煤气净化、TRT 重大危险源分布 炼钢系统 A级：转炉、电弧炉、转炉煤气回收系统 B级：混铁炉、氧气储罐、精炼炉（各种）、变电站、连铸机、模铸间、液体天车、丙烷站 重大危险源分布 轧钢系统 A级：地下油库 B级：电缆沟、变电站、加热炉、氨分解炉、制氢站、酸罐区 重大危险源分布 动力系统 A级：煤气柜、锅炉、发电机组、空压机、空分塔 B级：煤气加压站、动力管线、输电线路、高压储罐 第四章、危险源监控及管理 要围绕危险源开展深入的危险辨识，运用事故致因理论，分析各种可能发生的事故类型及具体的事故触发模式，从而从切断事故途径入手对事故的发生加以防范。 可以运用能量转移理论、作业条件危险性分析法、事故树等方法来对事故模式开展具体分析。 要根据对危险源分析的结果，制定危险源检查表，经常性地对危险源进行全面不漏项的检查。 要采用各种手段，对危险源的运行状况实施严密监控，要优先选用自动、在线、远程、集成技术，对危险源的重要参数实施监测。 要定期对危险源进行检验