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案例导入: 某化工有限公司2005年质量成本有关数据如下列各表,请在详细分析基础上进行案例分析讨论 某化工有限公司质量成本应用案例实施 质量成本 部门 设计 生产 客服 采购 管理 质检 合计 预防成本 34.7 33.0 10.2 3.5 30.8 112.2 质量教育培训 0.1 12.7 10.2 27.3 50.3 质量管理部门办公费 34.6 10.3 3.5 48.4 质量策划、改善费 34.6 8.1 42.7 质量审核 2.2 3.5 5.7 质量管理成本 3.5 鉴定成本 1.7 2.2 5.9 9.8 货源检验及及测试 2.2 2.2 试验、检验费 1.7 4.7 6.4 原材料零部件检验 2.0 2.0 半成品产品检验 2.7 2.7 试验设备维修 1.7 1.7 质检人员培训 1.2 1.2 某化工有限公司质量成本应用案例实施 某化工有限公司质量成本应用案例实施 质量成本 部门 设计 生产 客服 采购 管理 质检 合计 内部质量损失费 40.1 3.0 2.2 7.5 53.8 返工停工成本 30.5 30.5 半成品产品返工 24.5 24.5 停工费用 6.0 6.0 报废及保修费用 5.0 3.0 8.0 产品报废成本 3.2 3.2 产品保修费用 1.8 3.0 4.8 材料评审费 2.2 7.5 9.7 产品降级使用成本 4.6 4.6 外部质量损失费 5.8 11.3 3.5 4.9 25.5 投诉处理成本 5.2 5.2 退货处理成本 2.5 3.0 4.9 10.4 返修或挑选费 3.3 3.5 6.8 索赔费 3.1 3.1 小 计 某化工有限公司质量成本应用案例实施 月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 预防成本 8.2 8.6 9.3 9 8 10 8.5 10.2 10.4 10.5 10 9.5 112.2 鉴定成本 0.8 0.8 0.9 1 0.6 0.5 0.9 1.0 1.0 0.8 0.8 0.7 9.8 内部损失 2 3 4.1 3.5 4 5 4 5 6.1 5.2 6 5.9 53.8 外部损失 2.5 2.2 2.5 2.2 1.7 1.3 2.3 2 1.8 2.6 2.1 2.3 25.5 总成本 13.5 14.6 16.8 15.7 14.3 16.8 15.7 18.2 19.3 19.1 18.9 18.4 201.3 公司质量成本项目总额表 某化工有限公司质量成本应用案例实施 项目 成本类别 2004年 2005年 发生额 % 计划 实际 增减额 % 预防成本 120 57.86 100 112.2 -7.8 55.74 鉴定成本 8.8 4.24 8 9.8 +1.0 4.87 内部损失成本 55 26.52 45 53.8 -1.2 26.73 外部损失成本 23.6 11.38 20 25.5 +1.9 12.67 质量总成本 207.4 100 173 201.3 -6.1 100 2004年与2005年公司质量成本完成情况比较表 某化工有限公司质量成本应用案例实施 2004年与2005年公司质量成本完成情况比较表 某化工有限公司质量成本应用案例实施 2004年与2005年公司质量成本完成情况比较表 质量成本数据分析 : 1)预防成本过高 预防成本过高,造成质量总成本居高不下,未能完成年度质量成本指标。2005年预防成本达55.74万元,占质量总成本的55.74 %。但从表7-2预防成本的项目分析,有非预防成本项目列入之嫌。如采购与质检部门质量教育培训费用高达10.2万元和27.3万元,分别占预防成本的9.08%和24.31%。质量培训费指为达到质量要求或改进产品质量的目的,提高职工的质量意识和质量管理业务水平,进行培训所支付的费用。两部门高额培训费用,极有可能含有其他费用开支。另从2005年设计部门的“质量策划、改善费”达到34.6万元看,是否含有新产品设计开发或提高现有产品质量等级的费用呢?因为,质量成本是指将产品保持在规定水平上所需的费用,新产品设计开发或提高现有产品质量等级的费用都不属于质量成本的范畴。故有必要检查项目归集合理性。 某化工有限公司质量成本应用案例实施 质量成本数据分析 : 内、外损失成本偏高 从上式计算,这个损失比例是相当高的。应从生产过程入手进行重点分析,包括过程输入原料质量,寻找产生不合格的原因,采取措施加以解决。 某化工有限公司质量成本应用案例实施 质量成本数据分析 : 鉴定成本偏低 从质量成本构成看,鉴定成本仅占9.8%,鉴定成本偏低,是造成内、外部损失偏高的原因。应结合上条分析,从过程控制入手,寻找产生不合格的原因。
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