外墙保温施工方案[].docVIP

外保温施工方案 一、工程概况: 1、工程名称: 2、建设单位： 3、施工单位： 二、施工部署 施工部署原则： 1、围绕工程目标体系，确保各项目标实现。 2、有效的充分利用现场各种资源，为施工生产服务。 3、紧密结合现场实际条件，有针对性的进行部署，便于施工管理。 三、技术要求及施工条件 1、技术要求： 薄抹面层外保温系统抹面层和饰面尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此，基层的尺寸偏差必须合格。 基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的规定。 2、施工条件： （1）保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。 （2）在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。 （3）施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。 （4）环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。 （5）夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工；雨天不得施工。 （6）墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后方可施工。 3、施工步骤： （1）基层处理 （2）翻包的网格布粘贴 （3）粘贴TPS真金板 （4）塞缝打磨 （5）网格布翻包粘贴 （6）三布四浆（一层窗台以上部分）；四布五浆（一层窗台下部分）。 四、施工准备 1、技术准备 在进入施工现场半个月内，技术室依据施工图纸，结合本工程实际，认真编制施工方案、技术交底；汇总各种型号装饰线尺寸；计算外保温系统配套材料工程量，形成材料分配单；将材料分配单发到厂家订货，按施工总承包单位现场布置，在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场,并摆放整齐. 掌握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性，做到互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。 “方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准，与工程施工进度配套。 2、施工工具准备： 钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、 配制粘板胶浆，TPS真金板的 基层处理 工具准备 挂线 基面充分湿润 挑选与非标准板块的切割 粘贴TPS板 粘贴翻包部 配制抹 位的网格布 清理嵌缝 TPS板打磨找平 面砂浆 涂抹面胶浆 铺贴网格布及门 涂抹抹 窗洞口细部处理 面胶浆 修 整 验 收 2、操作工艺： （1）基层处理：做TPS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,阴阳角方正。基层表面应平直、坚固、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口，应按施工验收规范要求提前施工。 （2）TPS板粘贴： ①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌均匀，搅拌适度以免出现质量问题。 ②粘结胶浆应随用随配；干粉粘结剂：水的比例为1：0.23，配制由专人负责，严格按照厂家说明书计量。 ③粘结胶浆随配随用，正常施工条件下，最好在1个半小时内用完；炎热天气最好在1个小时内用完。 ④ 贴TPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干，应撒水湿润，表干后，才能进行苯板粘贴施工。 ⑤ TPS板宜自下而上粘贴，应保证粘贴后的TPS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必须错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴、阳角处咬槎搭接。 ⑥ 在TPS板上满打粘板胶浆，厚度为8mm； ⑦ 门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TPS板尽端，在TPS板对应部位满打粘板胶浆，带宽60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TPS板的50%； ⑧ 粘贴TPS板时,TPS板上的各胶浆面与墙面应同时接触，双手用力均匀上下、左右呈椭圆形揉动5—7次，使胶浆与基层墙体粘牢。 ⑨ 阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时，应预留5mm缝隙，以利网格布嵌入。网格布必须在TPS板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序，雨篷、勒角、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在TPS板粘贴得尽端处，将宽度300mm—500mm(视TPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为70mm,TPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在TPS板的另一面。 （3）粘贴TPS板时应注意以下事项： ① TPS板的接缝应紧密、平齐； ② TPS板边需翻包网格布