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钢管补口规范化施工及防腐新材料应用案例分享 钢管补口规范化施工工艺 补口施工标准作业流程 施工准备 管口清理 管口预热 管口喷砂除锈 PE层预热打毛及管口加热 测温刷底漆 热缩带安装 加热热缩带 检查验收 补口标识 填写施工检查记录 钢管补口规范化施工工艺 补口质量检查 * 1、 外观检查 补口的外观应逐个目测检查，热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。 2、 火花检漏 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。火花检漏电压为15kV，若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。 3、 剥离试验 在补口处，对钢管的剥离强度应不小于50N/cm；对于热缩材料和原钢管聚乙烯防腐层的搭接处，对聚乙烯的剥离强度也不应小于50N/cm；对三层结构补口，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。 钢管补口规范化施工工艺 施工关键控制点 * 1、温度 涂刷底漆前，必须将补口部位的钢管预热至产品要求的温度，并用测温仪进行测温（测温点不少于4个）。 2、灰尘 除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘，采用干净的纯棉毛巾擦拭合格。 3、剥离试验 防腐补口质量应检验，剥离强度试验后应将该补口清除干净，重新制作新的补口；或者进行补伤后用缠绕带缠绕固定。 闭口套与开口套安装区别 注意：上述为闭口热缩套施工工艺，如采用热缩套的为开口套则在涂刷底漆后的热缩套安装过程为： * (1) 在底漆尚湿润时，将热收缩带安放在焊口中央部位。首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点钟、2点钟的位置。 (2) 热缩带绕到管子上后，底部与管子的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50mm。 (3)加热热缩带的一端内侧，粘贴到热缩带另一端部。用戴手套的手按压、抚平。 (4)将固定片内侧加热1～2秒钟。固定片轴向中线对好热收缩带接缝处，安放平整，用手按压。用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辊压实。 防腐新材料施工工艺 德国福格桑公司免费提供以下材料并施工： 三道焊口的防腐补口采用内层粘弹体外层热缩材料； 2. 一个定制弯头采用热缩带； 3. 一个定向穿越的管头保护采用新的保护材料； 5. 一处阴极保护的线接头部位采用粘弹体及热缠带。 * 防腐新材料应用（一） 钢管焊缝补口 * 其施工步骤与一般热收缩套（带）相似，其特点在于： 1、 补口施工对除锈要求极低，只是将焊口处的浮锈清除即可。 2、不需要刷底漆，热缩材料有背胶（粘弹体），贴上后加热收缩即可。 开口套 防腐新材料应用（二） 定向钻玻纤保护材料应用 * 1、在定向钻补口上贴上一层玻纤保护材料，经紫外线照射后硬化，从而保护补口防腐层，与牺牲套作用相同但更加有效； 2、放置在定向钻第1到焊口。 防腐新材料应用（三） 弯头热缩带防腐 * 1、采用福格桑公司所提供的热缩带进行弯头防腐施工，对于除锈等级要求不高（清除浮锈），且不许要涂刷底漆。 2、热缩带终端加装固定片。 防腐新材料应用（四） 1、首先在3PE聚乙烯防腐层破开处填充粘弹体； 2、用聚乙烯热缩带进行外部缠绕固定。 * 阴极保护线缆接头防腐 两种补口材料施工参数对比 * 项目 名称 材料成本 元/个 施工成本 元/个 总成本 元/个 施工耗时 min 剥离试验示值 N/cm 江苏达胜闭口热缩套 50.5 65 115.5 18 65 德国福格桑公司开口套 140 40 180 20 70 注：以上数据是以江西港华公司川气利用工程DN300钢制管道补口施工为准进行统计。 剥离试验检验方法 试验仪器： (1) 测力计：最小刻度10N； (2) 钢板尺：最小刻度1mm； (3) 裁刀：可以划透防腐层； (4) 表面温度计：精度为1℃。 * 剥离试验检验方法 试验步骤： * (1) 将防腐层沿环向划开宽度约为20mm、长10mm左右的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端。用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面均匀拉起防腐层，记录测力计稳定数值。 (2) 检测时管体温度宜为10℃~35℃，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行检测。 (3) 补口处的剥离强度测试，应在补口完成24h后进行。 剥离试验检验方法 试验结果分析 * 将测定时记录的力值除以防腐层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为N/cm。在补口处，对钢管的剥离强度应不小于50N/cm；对于热缩材料和原钢管聚乙烯防腐层的搭接处，对聚乙烯的剥离强度也不应小于50N/cm；对三层结构补口，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。 每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测仍有一个不合格，则该段管线的补口应全部返修 （《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）规定） 。 *