钢结构现场安全施工吊装方案.docVIP

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1#车间用房 钢 结 构 吊 装 施 工 方 案 编制人： 职务（职称）： 审核人： 职务（职称）： 批准人： 职务（职称）： 批准部门： XXXX集团有限公司 批准日期： 二0一三年十月二十五日 工程概况： 本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXX，地势平坦，交通条件便利。钢结构工程为一层结构；结构类型为轻型门式钢结构，抗震设防烈度为七度，建筑面积为1200㎡。钢结构合理使用年限为25年，基本地震加速度值0.10g。屋面梁沿宽度方向布置，采用变截面的焊接H型钢，用高强螺栓连接拼装后再进行吊装。屋面檩条间距均为1300~1500mm，采用C220*75*20*2.3按长度方向布置，1#车间用房标高为8.0M；屋面板做法为：50mm厚瓦楞夹芯板（外板0.426mm，内板0.326），墙面1.0米以下采用砖墙，其余采用0.6mm厚乳白色非隔热彩钢瓦楞墙面板。钢结构连接主要采用高强度螺栓、安装螺栓、焊接。 二、吊装准备 （一）、吊装技术准备 1、认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。组织图纸审查和汇审；核对构件的空间就位尺寸和互相间的关系。 2、计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。 3、进行细致的技术交底，包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况，内外协作配合关系。 （二）、构件准备 1、清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件的强度与完整性；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸和数量；接头钢筋吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。 2、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线。 3、检查柱基轴线和跨度，地脚螺栓位置和伸出是否符合设计要求，找好柱基标高。 4、按图纸进行构件编号。不易辨别上下、左右、正反的构件，应在构件上用记号注明，以免吊装时搞错。 （三）、吊装接头准备 1、准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、铁件和安装垫铁；施焊必要的连接件，以减少高空作业。 2、清除构件接头部位及埋设件上的污物、铁锈。 3、对需组装拼装及临时加固的构件，按规定要求使其达到具备吊装条件 （四）、构件堆放 1、构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。 2、构件堆放场地应平整坚实、无水坑、并有排水设施。构件按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支承面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。 3、变形的构件及时矫正，经检查合格后方可安装。 三、结构吊装方法 根据本工程实际情况，我项目部采用分件吊装方法。钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装靠近山墙有柱间支撑的两榀刚架，而后吊装其它刚架。头两榀刚架吊装完毕后，应在两榀刚将水平系杆、檩条及柱间支撑，屋面水平支撑隅撑全部装好，形成一个稳定的空间体系。安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件间的垂直度及水平度；待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其他刚架。除头两榀刚架外，其余榀的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应校准再行拧紧。?结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。 四、构件吊装工艺、 钢柱的吊装 (1)?放线 钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并符合下列规定： 1、标高观测点的设置应符合： 1）、标高观测点的设置以牛腿支承面为基准，设在柱的便于观测处。 2、中心线标志的设置应符合： 1）、在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志。 2）、在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志。 （2）、钢柱吊装 1、钢柱吊装前，应从柱底板向上500—1000㎜处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。 2、钢柱吊装施工中应防止钢柱根部在起吊过程中变形。为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。 3、钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处，防止钢柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳