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第六章 空调与通风系统调试方案 1. 调试说明 空调调试，即通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各部分设备的运转状态以及控制状态，并检验各部分空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。 1.1. 调试原理 依椐空气在一定状态条件下,通过空气处理装置所发生的焓值是一个定值的基本原理，调节各系统的风量的平衡来满足空调区域的温度、湿度及空气品质、设计要求。 根据流体力学，管道的阻力近似与流量的平方成反比； 通风系统调试以检测调整系统中各风口、风量、室内正压保持等实际数值是否满足设计规定值域来衡量调试质量； 系统风量的测试与平衡，采用风口测定与风量测定相结合的方法； 1.2. 调试结果应达到以下要求 各系统的每个送风口达到设计风量要求； 按设备使用功率调整各系统新风量； 确保回风量达到设备使用要求； 检验冷却水系统达到设计要求； 务必将各设备调整到额定的工况下运行。 本工程我方将总结安装调试经验，特别是以往的大型空调系统的调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，和重视与其他系统联动的原则。各项具体参数将由施工资料给出。 2.调试流程图：（见下页） 3. 调试内容： 空调水：中央空调冷水机组制冷系统。 本系统的主要部分是：冷水机组；冷却水泵；冷却塔；冷冻水泵；冷冻水管道；冷却水管道； 各区域功能场所的新风处理机、空气处理机、盘管风机、变频空调系统； 风机风管：包括送排风机，排烟机，防火阀，电动手动调节阀，防火调节阀，卫生间排气扇； 冷冻水泵、冷却水泵单机试运行测试； 冷水机组单机试运行测试； 冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行测试； 冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗； 水量平衡调试； 各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）； 区域风压测试。 4．调试方法 1． 空调水系统调试 1．1空调水系统调试条件 所有阀门经检查确认安装方向和位置正确并启闭灵活； 完成管道水压试验。冷水管道和冷凝管道保温基本完成。 完成管道的清洗，并已灌满水，排清管内空气。 电动机及电气箱盘内的一次和二次接线已确认正确，已确认空转运行正确。 电气控制系统已进行模拟动作试验。 手动盘车，机泵转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象，检查和确认轴承情况良好。 检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。 检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。 1．2 冷冻水泵、冷却水泵调试 点动电机运转。 检查水泵转向及有无异常声音，确认正常后重新开泵。 同时检查电气部分：检测起动电流、电压，运行电流、电压，温升（电动机和轴封的），三相电流平衡。 检视各相关设备、膨胀水箱，检视轴封及各阀门。 逐台试运转后, 再按设计并车运行。 系统试机后均应清理水泵及主机过滤器。水泵运行正常后, 进行系统自循环二次冲洗，直至冲洗合格。 2．冷却塔调试 2．1 冷却塔调试前条件 清理冷却塔接水底盘内的杂物、污泥，以便保证循环水清洁。 系统上的临时固定物已拆除，特别是试压时隔离设备的盲板以及软接头上的临时固定物。 手动盘动冷却塔风叶，转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象，检查和确认轴承及齿轮箱内的传动情况良好。 检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。 检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。确信冷却塔底脚与基础牢固地连接。 检查冷却塔各部件之间的连接螺丝是否紧固。 确认各排水点已可运行，确认当系统全面排水或局部泄水时不会对建筑物和环境造成任何损失。 2．2 调试步骤 通电后，检查运行电流是否超过电机的额定电流，如果超过，应立即停电，首先检查电源，并适当调小风叶角度。风机应顺时针方向旋转，向上抽风，否则，应进行改正（对调三相中的任意两相接次序）。 检查风叶和电机 检查冷水盘和过滤器 检查水流情况 检查风机轴 3．空调末端设备调试 空调末端设备调试包括：空气处理机调试、空调机调试和盘管风机调试。 调试前准备 用手转动风扇轮，确保其旋转顺畅，风扇体内无异物。 检查风扇和电机轴承的润滑情况。 检查机组内（或风管系统内）无异物，进风口和出风口无堵塞。 检查风门位置是否正确，确保能正常进行。 检查所有电气连接，确保电机旋转方向正确， 制冷热交换器部分和冷凝水出水管相连。检查安装是否正确，以保证出水顺畅，以免压降而产生水回流。 检查电器连接是否符合电器线路图，以及热敏保护功能是否正常。 调试步骤 完成上述检查步骤后即可启动本机、并进行以下检查和调整。 测量电源和电机电源，确保其处于正常工作范围内，将所测得的读数和电机铭牌上的资料作比较。 通过测量气流量及压力检测风扇风量。如果风量不正常，可调整风门，更换皮带轮或是改变可变节距皮带轮的有效直径。 检查现场控制箱本地/远程（自动）控制功能