C8苯乙烯抽提蒸馏工艺简介.doc

C8苯乙烯抽提工艺 （1）工艺流程总框图 （2）C8切割单元 1.原料组成 2.工艺流程 3.质量要求 4.操作指标 5.操作难点 （3）苯乙炔加氢单元 1. 原料要求 2.工艺流程 3.质量要求 C8加氢油中苯乙炔含量＜30PPm 4.操作指标 （4）苯乙烯抽提蒸馏单元 1. 抽提蒸馏单元工艺流程总框图 2.原料组成 由C8馏分组成表，可知其的主要组分有： 乙苯(136℃) 对二甲苯(138.4℃) 间二甲苯(139.1℃) 邻二甲苯(144.4℃) 苯乙烯(145.15℃) 苯乙烯和邻二甲苯的沸点差只有0.75℃ 因此一般蒸馏不能把苯乙烯从 C8 组分中分离出来。 3.抽提蒸馏(萃取精馏)原理 利用环丁砜复合溶剂对不饱和的烯烃族有极强的亲和力，从而使苯乙烯与二甲苯和乙苯相比较，具有低的挥发性。基于这种特性，苯乙烯在抽提蒸馏(萃取精馏)塔中被分离出来。 4.C8苯乙烯抽提蒸馏单元主要设备 抽提蒸馏塔(T-301) 溶剂回收塔(T-302) 溶剂再生塔(T-303) 抽余油反萃塔(T-304) 水汽提塔(T-305) 5.抽提蒸馏塔(T-301) 该塔是利用溶剂分离苯乙烯和C8芳烃的主要设备。 抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分： A、溶剂回收段：塔的顶段（溶剂进料口以上） B、抽提精馏段：塔的中段（C8馏分进料口与溶剂进料口之间） C、苯乙烯提浓段：塔的下段（C8馏分进料口以下） 抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分： 抽提蒸馏塔(T-301)进料流程 抽提蒸馏塔(T-301) 流程 T-301主要操作参数 塔顶压力 塔顶的气相压力。 塔压高，塔内物料沸点高，操作温度高；塔压低，塔内物料沸点低，操作温度低；塔压波动，直接影响塔内物料蒸发的难、易程度，影响操作温度与塔的操作稳定。 溶剂比 溶剂比是溶剂量与进料量之比。 溶剂比的大小应根据苯乙烯产品纯度（邻二甲苯的含量）及抽余油中含苯乙烯量的大小来决定。 溶剂比大，苯乙烯收率高，但能耗高，产品纯度低；溶剂比小，苯乙烯收率低，但产品纯度高，能耗低。 在操作温度下，调节适当的溶剂比，以保证苯乙烯产品质量与收率。 回流比 回流比是回流量与进料量之比。 回流比大，对回收抽余油中的溶剂有利，回收效果好；但过大的回流比，则易容使富溶剂带有邻二甲苯，从而使苯乙烯产品不合格，且造成能耗增大。 温度 塔顶的温度 塔顶气相的温度 塔顶温度与塔顶压力、溶剂的水含量、进料中轻组分含量密切相关，是塔操作的主要参考指，不是主控指标。 贫溶剂进料温度 贫溶剂进料温度是主控指标； 贫溶剂进料温度偏低，对溶剂的选择性有利，但温度过低，会增大塔的能耗，降低溶剂溶解溶质的速率，如溶剂与溶质的密度差较大，易出现二相流； 贫溶剂进料温度偏高，对溶剂的溶解能力有利，但温度过高，会降低溶剂的选择性，影响产品质量。 C8进料温度 C8进料温度是主控指标； C8进料温度偏低，对苯乙烯萃取的选择性有利，但温度过低，会增大塔的能耗，降低溶剂溶解溶质的速率，（如溶剂与溶质的密度差较大，易出现二相流）； C8进料进料温度偏高，对溶剂的溶解能力有利，但温度过高，会降低溶剂的选择性，影响产品质量 塔釡温度 塔釡温度是操作的主要参考指标，不主控指标； 塔釡温度偏低，会造成溶剂中夹带邻二甲苯未蒸出，影响苯乙烯产品纯度；塔釡温度偏高，加速苯乙烯的热聚合，同时能耗高。 消泡剂 我们选用硅类消泡剂（最常用是聚二甲基硅氧烷） 消泡原理：局部表面张力降低导致泡沫破灭 将硅类消泡剂分散到泡沫上,当其溶入泡沫液,会显著降低该处的表面张力，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化，表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸,最后破裂。 配制5%消泡剂的C8芳烃溶液，由化学计量泵定量注入贫溶剂系统。 阻聚剂 作用：减少在抽提蒸馏过程中苯乙烯单体的聚合损失、保证设备正常使用和安全生产。 阻聚剂有油性阻聚剂及水溶性阻聚剂 在T-301溶剂进料中注入油性阻聚剂，最常用的是以DNBP(4，6-二硝基邻仲丁基酚)为主的复配阻聚剂。 由化学计量泵定量注入贫溶剂、进料系统。 溶剂回收塔(T-302) 作用：采用负压及共沸蒸馏的方法将T-301来的富溶剂进行分离，塔顶得到粗苯乙烯，经聚结脱水后，送苯乙烯脱色精制；塔底得到贫溶剂送抽提蒸馏塔循环使用。 T-302主要操作参数 T-302塔顶压力 塔顶负压由塔顶压力控制器(PC-30501)调节去真空泵P-320的抽气量来控制。 塔压的高低，直接影响塔的操作温度； 塔压低，操作温度低，对分离苯乙烯有利，减少苯乙烯聚合； 塔压高，操作温度高，对分离苯乙烯不利，增加苯乙烯聚合。 T-302塔顶回流比 回流比大，对回收溶剂有利，过大会造成苯乙烯未完全共沸蒸发至塔顶，降低苯乙烯收率； 回流比过小，易使溶剂带到塔顶，造成苯乙烯带溶剂过大