CRTS－II型板式无砟轨道施工工艺细则.doc

CRTS－II型板式无砟轨道施工工艺细则 目 录 1 普通路基CRTSⅡ型板式轨道施工 ９６ 1.1 施工工艺流程图 ９６ 1.1.1 HGT层施工工艺流程图 ９６ 1.1.2 轨道板施工工艺流程图 ９７ 1.2 HGT层施工 ９７ 1.2.1 施工前的准备 ９７ 1.2.2 混凝土支承层铺设 ９８ 1.2 轨道板施工 ９９ 1.2.1锚杆安装 ９９ 1.2.2轨道板粗放 ９９ 1.2.3轨道板精调 １０１ 1.2.4轨道板边缝密封 １０４ 1.2.5轨道板的固定 １０６ 1.2.6轨道板垫层灌浆 １０６ 1.2.7轨道板纵向连接 １１１ 1.2.8轨道板接缝施工 １１２ 1.2.9轨道板剪切连接 １１３ 2 桥梁CRTSⅡ型板式轨道施工 １１５ 2.1 施工工艺流程图 １１５ 2.1.1底座施工工艺流程图 １１５ 2.1.2轨道板施工工艺流程图（同路基） １１６ 2.2底座施工 １１６ 2.2.1两布一膜滑动层及泡沫板的铺设 １１６ 2.2.2后浇带连接器及剪力钉的安装 １１７ 2.2.3绝缘钢筋的制作安装 １１８ 2.2.4模板的安装 １１９ 2.2.5混凝土的施工 １２０ 2.2.6摩擦板及过渡板上底座板施工 １２１ 2.2.7临时端刺施工 １２２ 3 CRTSⅡ型板式轨道无缝线路施工 １２９ 3.1技术标准 １２９ 3.2施工总方案 １３０ 3.3施工流程及工艺 １３０ 3.3.1无缝长轨铺设 １３１ 3.3.2长轨移动闪光焊接 １３２ 3.3.3、长轨铝热焊焊接 １３３ 3.3.4、无缝线路应力放散 １３４ 3.4特殊条件下的施工措施 １３４ 3.4.1移动闪光焊冬季施工措施 １３４ 3.4.2铝热焊冬季施工措施 １３４ 3.4.3冬季无缝线路应力放散施工措施 １３５ 3.4.4区间无缝线路龙口轨焊接施工措施 １３７ 3.4.5注意事项 １３７ 3.5轨道整理 １３８ 3.5.1轨道整理 １３８ 3.5.2钢轨预打磨 １３９  1 普通路基轨道施工施工工流程图施工工流程图 1.1.2 轨道板施工工流程图 1.2 HGT层施工 1.2.1 施工前的准备 检查基床表层(或防冻层)几何尺寸，核对基床表层高程、平整度、密实度等，不符合标准的基床表层应进行修整，达到基床表层验收标准。 做好混凝土承载层的配合比选定工作。在铺设开始前作适用性试验，来确认规定的工程材料混合物是否适用和满足要求。在适用性试验中还应得出抗压强度、抗折强度以及压实度一抗压强度一抗折强度之间的关系。 混凝土承载层的混合料由拌合站拌制。 混凝土承载层施工前须备好喷洒乳化沥青和覆盖用薄膜。 所选用的原材料必须检验合格。 根据选用的机械设备做工艺性试验，试验段的长度不宜小于100m。 1.2.2 混凝土支承层铺设 （1）采用滑模摊铺机铺设 1） 断面控制：采用滑模摊铺机铺设混凝土承载层时，铺设方向和高度由连续视距测量来控制和校正。在摊铺机上装有一个倾角传感器，并标设两个参照点，分别配有棱镜。在摊铺机上的数据接口处连有一台计算机，不断地与摊铺机的控制装置以及两台速测仪和倾角传感器进行交流。两参照点棱镜的位置通过两台速测仪的视距测量来连续测定。测量值通过数据专频通讯传给计算机。使用相应软件，可计算出铺面压板的现实位置以及相对HGT面理论儿何参数的偏差。 2） 测量作业：所需铺设的混凝土承载层表面数据事先计算好。它将通过检查员抽样，按约每100m的断面加以检测。进行摊铺机控制的速测仪测站由轨道定线标志点(GVP)任意导出。测站应以平面3mm和高程lmm的精度测定。在开始监控铺设过程前，先对参照棱镜进行初始照准。摊铺机上参照棱镜的照准距离不应超过80m。并用第三台速测仪对铺设好的HGT面进行直接验收。 3）混凝土的运输及填筑：混凝土承载层的材料由自卸车或翻斗车从搅拌站运到工地。卡车将材料直接倾倒扯防冻层上。用轮式挖掘机或类似机械将材料摊铺到滑模摊铺机前方，然后用滑模摊铺机摊铺压实成型。上述施工过程应注意：承载层混合料的自由落度不能大于1.0m，承载层施工时的环境温度不低于+5℃。承载层完成后的前7天内如果有霜冻，必须采取防护措施。混凝土承载层侧面伸出的边缘应在铺设时用滑模摊机整出至少2％的流水坡。 （2）模筑铺设 采用模筑法铺设混凝土支承层时，测量控制站点由轨道定线标志点(GVP)任意导出。对模板以平面l0mm和高程2mm的精度进行放样。模板安装要平顺，相邻模板错台不超过1mm，接缝严密，模板稳固，然后铺设支承层混合料。 （3）拉毛、切缝 混凝土承载层的表面应有适当的粗糙度，要用黄麻布或其他材料做拉毛处理。 为防止混凝土承载层因温度应力产生不均匀裂纹，HGT层需每隔2.5-5m进行预切缝处理，切缝需在混凝土浇注完成后24小时内完成，切缝深度至少10cm。