剪板机故障原因及分析.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 故 障 原 因 措 施 故障原因与分析 主电机不能启动 有时主电机自动停止，热继、断路器保护 任意阀被卡住 滑块不能下行 1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等； 2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏； 3、电源问题； 4、电机一启动，就是闷车的声音，原因压力阀一直工作； 1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源； 2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏； 3、检查三相电源是否正常； 4、检查压力阀有信号的原因，主要有以下几方面：线路、继电器故障，上死点开关损坏，直线电位器损坏，滑块严重歪斜； 1、系统状态不是“S2”； 2、滑块不在上死点，或者上死点开关安装不正确、损坏； 3、下死点开关损坏，给PLC发出错误信号； 4、直线电位器损坏，给系统发出错误信号； 5、控制比例压力阀、滑块控制换向阀的PLC接口、继电器、线路出故障； 6、压力部分出故障，没有压力； 滑块不能回程 1、根据PLC信号表检查回程条件，并分析原因，如直线电位器、下死点开关、脚踏开关是否正常； 2、检查PLC输入/输出信号，检查压力阀、滑块控制换向阀的信号，并检查线路； 3、关闭油泵，将间隙调至最大，再重新启动油泵，滑块应该自动回程，若还不能回程，可借助千斤顶等工具将滑块升上去，然后检查机床，分析夹板原因； 板料剪切时滑块振动大 1、滑块与油缸连接松动； 2、刀口磨损； 3、背压设置偏高，滑块空载时抖动； 1、检查滑块连接，找出松动位置； 2、检查刀口磨损程度； 3、按标准调整背压； 1、 没有回程条件，如：剪程到位、滑块到下死点、松开脚踏开关； 2、线路故障，如：比例压力阀、滑块控制换向阀的PLC接口、继电器、线路出故障； 3、机械故障，如：发生夹板，主要由于刀钝、实际间隙大于理论值、导轨松等原因引起； 剪切时上刀切到板料后不能下行 剪切时上刀不动，夹紧器缓慢向下，但不能夹紧板料 1、没有主压力，压力部分出故障； 1、先检查比例压力阀型号是否正常，再逐步检查液压部分，分析原因； 1、操作原因，a、压力选择不对，与实际操作不对应；b、所剪板料厚度超出机床的允许范围；c、实际剪切板厚与所编程序不一致，剪切角偏小导致； 2、液压原因，压力不够，比例压力阀、主减压阀、滤芯、油泵等出故障； 1、a、检查电柜上压力选择开关的档位是否与所剪板料相符；b、核对所剪板料是否在机床参数范围；c、检查实际板厚、程序、剪切角与板厚是否相对应； 2、利用压力表检查主压力，压力选择开关“3”时最高压力为28MPa,如不能达到先检查比例压力阀、主减压阀，再检查滤芯、液压油，最后检查油泵及其联轴器； 滑块严重倾斜 1、主油缸在最低位置，副油缸在最高位置，与直线电位器信号有关； 2、主油缸在最高位置，副油缸在最低位置，与直线电位器信号有关； 3、主油缸在最低位置，副油缸在正常位置，主油缸内泄漏； 1、检查直线电位器及信号，确认正常后，用铁片靠近上死点接近开关，使其动作，然后启动油泵，在系统手动调整界面，使剪切角调到最小，拿掉铁片，机床会恢复正常状态，试机并再次确认； 2、检查直线电位器及信号，确认正常后，启动油泵，在系统手动调整界面，调整剪切角调到1°左右，机床会恢复正常状态，试机并再次确认； 3、拆下主油缸，查看主油缸受损部位及程度，再决定换密封件还是缸筒，并分析原因，检查油液的污染程度； 1、清洗比例压力阀、主减压阀；