简述影响电流效率的主要因素.docVIP

、简述影响电流效率的主要因素？ 答：电解质温度，氧化铝浓度，添加剂，分子比，极距，阴极电流密度，槽龄，阳极效应系数，电解质内杂质含量，两水平。 2、简述压槽是什么原因造成的？ 答：槽膛内型、电解槽内沉淀的分布、电解槽内的结壳、铝水平低和电压低。 3、简述电解槽焙烧的目的？ 答：使阴极底部炭块和侧部炭块烧成一个整体、排除内衬中含有的水分、均匀升高内衬温度。 4、低分子比生产有什么好处？ 答：（1）电解质的初晶温度低，可降低电解温度；（2）钠离子（Na＋）在阴极上放电的可能性小；（3）电解质的密度和粘度有所降低，使电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出；（4）电解质同炭素和铝液界面上的表面张力增大，有助于炭粒从电解质中分离和减少铝在电解质中的溶解度；（5）炉面上的电解质结壳松软，便于加工操作。 5、减少炭阳极消耗的途径有哪些？ 答：（1）提高电流效率；（2）提高炭素材料机械强度及抗氧化性能，减少氧化及掉块；（3）保持阳极工作正常，防止阳极过热，封好阳极保温料，防止电解质上面的阳极与空气接触，减少氧化；（4）加强对阳极的检查，防止过厚的阳极就换掉，保证阳极使用周期；在保证不涮爪头、不露大饼的条件下延长阳极使用周期。 6、什么叫压槽？压槽的处理方法？ 答：因极距保持过低，导致电解质不沸腾，或因炉膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀或侧部炉帮的现象称为压槽。压槽的处理方法：（1）如果是极距过低造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏高即可；（2）若不是因极距过低引起的压槽，应首先把阳极抬高，离开沉淀结壳或炉帮；（3）为使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解质水平；（4）为防止出现压槽，可在出铝前扒沉淀，用钎子捅结壳等。压槽一般都出现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。 7、电流效率降低的原因是什么？其本质和主要原因是什么？ 答：引起电流效率降低的因素很多，归纳起来，不外乎下列四种： （1）铝的溶解和再氧化损失；（2）其它离子放电，主要是指钠的析出；（3）电流空耗，包括高价铝离子与低价铝离子的循环转换、阴阳极短路和漏电、电子导电等；（4）其它损失，包括槽内生成Al4C3、熔盐中水分和杂质的电解、出铝和铸造过程中的铝损失等。在这些因素中，最主要的是铝的溶解与损失。 8、什么叫“铝的二次反应”，写出反应式？ 答：“铝的二次反应”是指槽内阴极上已经析出的铝水，一部分又溶解到电解质中，经扩散和转移到阳极附近，被阳极气体氧化所造成的铝损失，称为铝的溶解与损失即“铝的二次反应”，这是电流效率降低的本质与主要原因。其反应式为： 2Al（溶解的）＋3CO2（气）＝Al2 O3（溶解的）＋3 CO（气） 9、目前世界铝电解槽工业发展的方向是什么？ 答：目前世界铝电解槽的发展方向，是向着大型化、高效化、节能化、环保化、自动化的现代化预焙槽方向发展。 10、什么是极距，有什么作用？ 答：极距是指阳极底掌到阴极铝液镜面之间的距离，它既是电解过程中的电化学反应区域，又是维持电解温度的热源中心，对电流效率和电解温度有直接影响，增大极距能减少铝损失，提高电流效率。缩短极距可降低电压，节省电能，但过低极距会造成铝的损失增加，降低电流效率。 11、当电解槽发生漏槽后渗铝事故时，将采取怎样的处理措施？ 答: 发现漏槽时，应首先向班长或车间值班领导汇报，班长或车间值班领导接到通知后，安排专人看电压、掀开槽盖板、风管冷却、准备扎补漏槽部位的物料、通知天车工、向调度控制中心汇报等准备工作。确认漏槽的部位以及漏槽的程度，根据不同的情况做相应的处理。用氧化铝粉对槽底着火的部位进行掩埋灭火。当确认为是侧部漏槽时，指挥天车扎漏炉处的边部，扎边时要边加结壳块边扎边，烟道端侧部漏槽时要注意保护好槽控箱的电缆，防止出现槽控箱失控的现象，扎住后要用风管冷却漏槽处槽壳，以便快速形成炉帮。一旦漏槽烧坏了槽控箱的电缆导致槽控箱无法降阳极，应立即采取紧急停电的措施。当确认为是炉底漏槽时，要根据漏槽的程度进行处理，当出现渗铝时，要先用风管冷却，并扎补边部，然后提出阳极摸察破损位置，发现破损部位后，根据破损程度用镁砂或镁砖进行修补。如果未发现破损部位，可再提1－2组阳极查找破损部位进行修补，如果还未找到破损位置，先将该处用结壳块扎补住，抑制漏槽后利用以后的换极时来摸察破损部位。当漏出的铝水和电解质较多时，要抓紧时间提极并用天车扎补，并观察电解质与阳极的接触情况，没有意外要继续扎补，直到堵住为止。当漏槽速度非常快，阳极下降的速度不及漏槽的速度时，要启动紧急停电，避免阳极断路和短路口爆炸的事故。 12、突发效应发生的原因的原因有哪些？简述当班做好哪些巡视工作可以避免突发效应的发生。 答：突发效应的发生的原因有：（1）风压低，低于0.5MP。（2）打击头磨损严重，影响下料。（3）卡打击头，堵料，积料。（4）槽