炼化浓盐水处理与资源化工艺探讨.pdfVIP

油 气 田 环 境 保 护 2011年2月 ENVIR()NMENTAI。PR()TECTI()NOFOlI，＆GASFIEI。DS VoI．21No．1·11· 炼化浓盐水处理与资源化工艺探讨六 赵欣梅 王万福 张晓飞 刘鹏 (中国石油安全环保技术研究院) 摘要 炼化污水深度处理回用是各炼化企业节水减排的主要措施之一。炼化企业反渗透(简称RO)污 水脱盐回用装置在运行中暴露出末端高含盐污水的处置难题。影响了污水回用生产的连续运行。文章阐述近 年来炼化企业高含盐污水处置现状、存在问题、国内外处理技术及发展趋势，在此基础上针对炼化企业特点，提 出以热法、膜法为核心技术的浓盐水处理工艺耦合方案，为炼化企业解决污水回用瓶颈技术难题、实施污水“零 排放”与发展循环经济提供借鉴与参考。 关键词 炼化企业反渗透浓盐水零排放热法膜法低温热利用 中图分类号：X703．1 文献标识码：A 文章编号：1005—3158(2011)01—0011一04 0 引 言 1．1反渗透膜技术 炼化企业是我国重要的支柱产业。同时也是耗水 反渗透(Reverse 与排污大户。随着原油加工量逐年增加，加工用水剧 点是节能uj，其能耗比电渗析、蒸馏技术低，已逐渐取 增与水资源短缺、排污标准不断升级之间的矛盾日益 代传统的离子交换、电渗析除盐，成为工业水系统中 突出。近年来各炼化企业积极开展排水系统优化、污 首选的除盐技术。用超滤技术作为预处理加反渗透 水深度处理与回用等工作，已将污水系统回收率提高 工艺，已广泛应用于钢铁、石化、电力等行业脱盐水的 制取[2]，尤其在电厂循环冷却水脱盐回用领域，“UF 到70％～85％，外排水达标率达到99％以上，基本上 做到了全面稳定达标排放，在缓解企业用水紧张状 +RO”集成双膜工艺已成为深度除盐的主导技术。 况、减少污水排放与保护环境等方面取得明显成效。 在炼化行业，“UF+RO”作为循环冷却水与锅炉 然而，与国外污水“零排放”或“趋零排放”的先进水平 给水的污水脱盐回用主体工艺，已在大连石化、燕山 相比还存在较大差距。在污水处理末端仍有15％～ 石化、大港石化、齐鲁石化等几十家企业得到应用。 30％的高含盐污水由于缺乏技术经济可行的回收利 但运行中暴露出膜污染严重的问题，导致反渗透膜法 用方法而稀释外排，并未真正实现污染物排放强度的 在炼化企业生产中维护难度大、工艺运行成本高。因 降低，严重影响了炼化企业减排直至“零排放”目标的 为反渗透膜作为一种高分子膜，应严格控制进水有机 实现；同时造成水资源与盐类资源的浪费，无法进一步 物COD含量，如超过60mg／L，长期运行会积累某些 提高企业水资源循环利用与资源化率。因此，炼化企 难以冲洗的污垢。如有机物、无机盐结垢等，造成膜性 业高含盐污水的处置已成为影响企业污水回用生产连 能下降，影响正常运行。 续正常运行、制约企业发展循环经济、节水减排的瓶颈 当前，将反渗透膜技术大规模应用于高浓度含盐 难题。积极开发浓盐水处理与资源化工艺，可以有效 污水处理，多在海水淡化领域，而炼化行业的研究应 解决炼化企业高含盐污水排放问题、促进企业浓盐水 用较晚。应用反渗透膜技术处理炼化反渗透浓盐水， 资源化，对于我国炼化企业具有重要的现实意义。 除需大幅度提高膜的纯水产率和浓缩回收率外，与利 1 浓盐水的浓缩与结晶技术 用反渗透膜实现污水深度处理、脱盐回用相一致，需 要重点攻关的技术难题仍是膜污染问题