沧州新的延迟焦化装置长周期运行经验.doc

注重技术进步，狠抓内部管理，确保装置长周期运行 —沧炼延迟焦化装置长周期运行总结 延迟焦化装置以其转化率高、投资较低、经济效益好等特点，已经成为我国重质油加工的主要手段。当前，炼油厂加工的原油日趋重质化、多样化、高硫化，焦化装置日益显示出其不可替代的优越性。沧州炼油厂根据改炼胜利原油的需要于1996年开始建设50×104t/a延迟焦化装置，1999年3月29日一次开车成功。 一．沧炼延迟焦化装置简介 装置概况： 1.装置占地面积：180×125=22500米2 2.装置共有设备148台（套），其中加热炉1台（套）、塔5座、容器33台、压缩机1台（套）、冷换设备20台、空冷器16片、机泵49台、电梯1台、水力除焦设备2套。其它设备18台。 3.采用航天部“友力—2000”DCS控制系统。 主要技术特点 采用无单独开工循环线的无堵焦阀焦炭塔开工暖塔工艺流程。 采用油水分离的单塔两段接触冷却塔，缓和塔底油带水、塔顶冷凝水带油的现象。 水力除焦过程采用PLC安全自保联锁控制，保证了水力除焦操作的安全性。 采用有井架水力除焦技术。 分馏塔预留重蜡油抽出口。 沧炼延迟焦化装置实现长周期运行的影响因素 1．有利因素： （1）焦碳塔装设2个中子料位计，对焦碳塔料位能及时检测。 （2）设有原料循环线，在低加工负荷、高循环比状况下，可避免对流出口超温。 （3）设有1.5×104m3原料中间罐区，原料性质变化缓和。 2.不利因素： （1）一炉两塔生产较两炉四塔操作应变能力差，问题发生、装置停产概率大。 （2）装置新，人员操作经验少，突发、初发事故处理能力差。 （3）炉用燃料气距焦化装置距离长，压力波动大。 （4）较其它连续一体化生产装置，故障率高。 沧炼焦化装置针对这些不利因素，制定相应对策，加强职工培训，制订事故预案并组织演练，严格运行管理，避免了问题的出现。 目前运行状况 截止于2000年9月底连续运行18个月，按计划于2000年10月9日停工检修。1999年运行9个月，开工负荷率81％；2000年运行9个月，开工负荷率101％，装置液体收率69％，轻油收率48％，实现了长周期、满负荷、优化生产，取得了显著的经济效益。 二.装置建设及运行经验 该装置的长周期安全平稳运行，得益于科学合理的施工设计，严格控制的施工质量，严谨有效的运行管理以及新的生产技术的不断应用。运行经验概括总结主要有以下几个方面： （一）装置设计、建设期间严把质量关，不为生产留下隐患 50万吨/年延迟焦化装置由中国石化北京设计院设计，中国石化第四建设公司承担建设。中石化北京设计院曾成功地设计了多套延迟焦化装置，装置设计师设计经验丰富，设备选型可靠；第四建设公司建立健全了施工质量保证体系，经验丰富，管理到位。因而，保证了高质量的施工。在设计、建设、“三查四定”工作中重点做了如下工作。 1.严把材料关 （1）对所有合金材料，逐个光谱检验。现场检出： ①蜡油三层返塔流量孔板上法兰材质低于要求； ②辐射北进料流量孔板下法兰材质不合要求； ③高温易腐蚀部位材质不合格螺栓58条，材质不合格螺母95个。 ④辐射进料泵入口管线两段钢管为碳钢。 对以上不合格的部件全部进行了达标更换。 2.把好施工质量检验关 （1）材质合格的弯头在强度试验中，查出分底循环两个弯头强度试验不合格、辐射入炉线所有三通、一个弯头不合格，全部进行了更换。 （2）仪表隔离液罐两面封头焊接无坡口，全部进行了返工。 （3）对合金钢阀门在阀体材质光谱检测合格的基础上，根据不同生产厂家抽检阀板与阀杆材质，虽没检出问题，但做到了心中有数。 3.认真听取专家意见，积极整改 装置开工前，邀请了锦西石化公司、天津石化公司、齐鲁石化公司、石家庄炼油厂等单位的焦化装置专家到现场进行检查指导，充分吸取了兄弟单位在施工管理、投料试车、生产运行等各个阶段的经验教训，制定了具体的现场整改方案。由于焦碳池隔栅加固、封油罐液位表与装置隔离液系统分离等措施开工前没有及时实施，开工后相继出现了问题，后经整改措施实施后一直运行良好。体现了专家们的丰富经验与智慧。 设备完好是装置平稳运行的基础 为了使装置实现安、稳、长、满、优运行，车间在设备管理方面下了很大功夫，制定了一套行之有效的管理制度并严格实施。 1.车间的设备管理人员每天提前十五分钟到达装置，分片对设备进行巡检，发现问题及时处理，需要维护人员处理的，上班后马上联系。对班组严格要求交接班程序，每天按照“十交五不接”程序进行交接，其中的“设备情况”一项要求说明运行设备有哪些，备用设备有哪些，有隐患的设备有哪些。对接班班组要求提前30分钟到岗预检查，对各自岗位的流程情况、设备情况、设备润滑情况进行全面检查。严格执行润滑“五定三过滤”