浅谈热芯盒制芯生产中常见问题及解决办法.doc

技师专业论文 工 种： 铸造工 浅谈热芯盒制芯生产中常见问题及解决办法 姓 名： 身份证号： 等 级： 准考证号： 培训单位： 鉴定单位： 日 期： 目 录 摘要…………………………………………………………………关键词…………………………………………………………………一、热芯盒喷砂产生孔洞的解决办法………………………………1、热芯盒制芯…………………………………………………2、具体修补办法………………………………………………二、热芯盒排气不畅造成砂芯疏松，射不满芯腔的解决办法……1、射砂原理……………………………………………………2、芯盒排气结构………………………………………………3、我厂热芯盒排方式及使用情况……………………………4、解决排气不畅的办法………………………………………三、结…………………………………………………………6 四、参考文献……………………………………………………… 摘要：针对热芯盒制芯中芯盒喷砂和排气不畅至砂芯产生孔洞，疏松和射不满芯腔，造成砂芯质量差和废品工作中对这些问题的处理方法。 关键词：热芯盒芯盒喷砂，排气不畅、孔洞疏松、射不满芯腔 热芯盒在使用一段时间后，由于磨损，芯盒出现间隙，在射芯时芯砂在高压砂气流的作用下从间隙处喷出。至使砂芯在间隙相对的位置形成孔洞，造成砂芯修补困难，砂芯质量下降或砂芯报废。芯盒排气好坏与否影响砂芯紧实，排气不畅会造成砂芯疏松，射不满芯腔，造成砂芯质量问题和产生废品。 热芯盒喷砂产生孔洞的解决办法 热芯盒制芯硬化快，生产率高，砂芯强度高，尺寸准确，表面光洁溃散性好，工艺简单，便于自动化，适合批量生产。由于热芯盒制芯的这些优点，我厂在新的生产线上选用了8台GSR2型和4台GSR4型热芯盒制芯机作为新生产车间的主要设备。新生产线大批量投产后，对铸件质量和产量的提高作出了很大贡献。但随着产量的提高，一些制约砂芯质量和产量的问题也开始出现。芯盒的高使用率，原砂质量和我厂因使用热芯盒制芯生产时间较短，从管理人员，技术人员，芯盒维修人员至制芯操作者对热芯盒制芯的相关知识还处在一个提高认识的过程中。加之我厂地处边疆，周边机械行业不发达，使用射芯工艺的很少，相关原材料的使用，大都从外省运来，为了降低成本，芯砂这类大量使用的原料，只能主要依靠本地化来满足。而本地原砂的质量如原砂的角形系数，粒度都较差，从而造成热芯盒制芯生产中一些问题比较突出。如：芯盒喷砂使维修芯盒频率增加，对制芯生产和砂芯质量造成影响。在生产任务较紧时，一旦送修模具，还可能会造成整条生产线的停产。如何才能解决呢？在一次清理上芯盒的污垢时，一块污垢刚好掉落在磨损的喷砂部位，我没在意便合模制芯了，开模取芯后发现，砂芯原来喷砂的现象消失了，砂芯完好。由此相到既然一点污垢都能“修补”好芯盒，就应找得到更好的材料和办法来快速修补芯盒。通过对各种粘性材料的试验，发现用改性丙烯酸脂（哥俩好）胶水较好，可快速解决芯盒喷砂现象；特别是直角处、平面间隙处效果最好，一次修补少可用几小时，多则几天。 具体修补办法将胶水挤在需要修补的部位。合模压下，使胶水在芯盒的挤压下填满磨损的间隙，并在芯盒的热作用下烧结。20-30秒后开模即可继续生产。此方法向工友推荐后，现在车间制芯操作者人人会用。“哥俩好”已成为制芯操作者的必备品，极大的解决了芯盒送修频率高的问题。并且芯盒及时得到修补后，阻止了进一步的磨损，减少了芯盒送修时的维修难度和维修成本。 热芯盒排气不畅造成砂芯疏松，射不满芯腔的解决办法 射砂原理射芯制芯是一种高效率的机械化制芯方式，它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。其射砂紧实原理为：将具有一定压力和容量的压缩空气，瞬时打开闸门，使压缩空气骤然冲入砂腔（储砂筒或储砂头），形成砂气混合流高速射入芯盒。靠砂所获得的动能（Ek=mV2/2）和芯盒内砂层之间所形成的压力差（P1－P2）的作用，使芯砂在芯盒内得到紧实。 （1）影响动能大小的因素 ①射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在一定范围内，压力越大，砂流速度越大，一般射砂压力为0.6-0.65MPa. ②射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。因此，要获得最佳动能必须选择最合适的射砂孔截面积。 （2）影响压力差的主要因素 压力差P1－P2指砂层自由表面P1与排气处压力P2之间的压力差。这种压力差的大小与芯盒内形成的料层厚度成正比，它和气流方向相一致的作用在射入芯盒的砂粒上，起了紧实砂芯的作用。 ①芯盒型腔深度，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。 ②排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。 ③排气截面积，排气截面积与芯砂