混凝土质量通病总结材料.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 1 混凝土质量通病防治经验总结 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构的安全，是我们工程技术人员必须去解决的问题。 自从开展混凝土质量通病防治活动以来，在指挥部和驻地办领导的悉心指导和帮助下，我项目部采取了积极有效的防治措施，并在混凝土质量通病防治方面取得了显著的成绩。现就现场实际情况并结合自身的工作经验，对混凝土工程施工中经常出现的一些质量通病总结如下： 一、施工中常见的质量问题发生的现象、原因及防治措施 1、混凝土表面蜂窝现象 主要表现： 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石了之间形成夺隙类似蜂窝状的窟窿。其表现为局部表面酥松、无水泥浆，粗集料外露深度过大。石子间存在小于最大石子粒径的空隙，呈蜂窝状。 蜂窝有表面、深进的和贯通的三种。也常遇到水平的、倾斜的、斜交的蜂窝和相连的蜂窝群，有蜂窝处混凝土的强度很低。蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。 产生原因： (1)混凝士在浇筑时振捣不严，尤其是没有逐层振捣。 (2)混凝土在下料时，未挂设串筒等设施，下落高度太大而分层。 (3)混凝土搅拌时间短，坍落度控制不准，尤其是水灰比太低，混凝土和易性差，混凝土浇筑后造成石子与砂浆分离，运输时没有采用专用的运输工具，致使混凝土易离析，形成蜂窝。 (4)模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象．水泥浆流失。 防治措施： (1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。 (2)混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；桥梁墩身混凝土振捣时，采用较大型号振捣棒，预制（现浇）梁板振捣时，采用振捣棒与附注式高频振捣器相结合的方法振捣。 (3)模板接缝应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在模板支立之前将根部位置设置调平带，并在调平带上设置橡胶条，避免出现“烂根”等蜂窝现象；预制梁板在台座两侧粘贴橡胶条。 (4)缩短混凝土的运输时间和罐车在作业点上的出料时间，保证前后段的混凝土相对比较均匀。罐车在作业点的出料时间要控制在30分钟以内。 (5)加强混凝土的振捣，设专班人员进行振捣。 (6)按照蜂窝形状决定蜂窝的具体补强方案，根据现场情况的程度制定相应的补强措施。 具体做法是： ①补强用混凝土应采用原混凝土强度等级高一级的细石子混凝土，以提高新旧混凝土和钢筋之间的粘结力及迅速提高缺陷处的早期强度。 ②对于大面积蜂窝及贯通的蜂窝进行补强时，要从各个侧面凿去疏松的混凝土，填补新的混凝土。如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 ③深度较浅的小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5高标号水泥砂浆抹平压实； 2、混凝土表面麻面现象 主要表现：混凝土局部表面出现缺浆、起砂的缺陷。表现为构件外表呈现质地疏松的许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象。麻面虽对构件承载力无大影响，但由于表面不平，在凹凸处容易发生各种物理化学作用，从而破坏构件表皮，影响结构的外观和耐久性。 产生原因： (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面粘模造成麻面。 (2)模板（指木模）未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝士的水分被吸去；高温天气下，模板温度高，造成混凝土失水过快、过多，混凝土呈干硬状态，致使混凝土表面出现麻点。 (3)模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面黏结模板，致使混凝土表面出现麻面。 (4)模板接缝拼装不严实，浇注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板出现麻面。 (5)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料时未挂串筒，易造成混凝土离析，落料时混凝土溅射到模板上，使混凝土表面形成许多小凹点。 拟防治措施： (1)模板支立之前表面采用打磨机打磨，清除表面杂物，再涂刷脱模剂。 脱模剂选用时，应做对比试验，选用最佳脱模剂。涂刷时务必涂刷均匀，不得漏刷;模板间缝隙,采用双面胶、海绵等物堵塞严实。 (2)混凝土浇筑前对木模进行浇水湿润，避免高温时段浇筑混凝土。 (3)混凝土自由倾落高度超过2m时，施工时应挂设串筒；对于落料时溅射到模板上的水泥浆，要及时清除干净。 (4)混凝土拆模时发现表面存在麻面现象时，应及时加以修补，进行修补时必须有项目部人员和监理人员在场，严禁自行装修。装修可用钢丝刷将表面疏松处刷净用清水冲洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。混凝土面凹凸面较大时，采用砂轮机打磨再湿水修补。 3、混凝土孔洞现象 主要表现： 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生原因