混凝土预制管桩施工方案.doc

目 录 第一章 工程概况 1 第二章 施工部署 2 第三章 管桩质量要求 3 第四章 施工准备 4 第五章 管桩施打工艺及质量要求 5 第六章 安全措施 7 第七章 施工进度计划及劳力组织 8 第八章 附施工总平面布置图 9 第九章 附桩机行机路线图 10 工程概况 1、**220KV**变电站位于**，工程建设规模为：建筑占地面积**m2；总建筑面积**m2。工程设计系**省电力设计研究院，**建设总公司承建。 2、站址场地设计标高为**m，**路高程为**m，站区比路面高出**m。依据**年**月实测提供的资料，**路与站址高差为**m，即场地需填高**m。 3、依据**省电力设计研究院提供的工程地址勘测报告所述：站区地貌为**港北面之沿海滩地，地形平坦。钻孔揭露，地层主要为杂填土、中细砂、淤泥、淤质土、粘土和粗砂层，各层分布较均，厚度及埋深变化不大，在整个站址中，除极个别外，各层均有分布。归为六层（详见地质报告）。 4、根据设计要求，本工程主控楼均采用桩径为φ500的PHC预应力高强混凝土管桩，桩长由设计标高起计为**～**m，单桩设计承载力**KN，桩除满足桩长外，还应进入第⑥层粉砂层不少于1m。打桩要求“重锤低击”，锤击要求除达到设计要求外，尚应满足最后三阵十锤，每十锤总贯入度不大于20～30mm。接桩时应清除连接钢板上的杂物，用接桩器对接，保证上下桩钢板面紧密接触，要求对角线施焊焊接完毕冷却后，方能继续施打，焊条直径D≥4mm，焊缝分两次满焊，焊条型号为**。本工程总桩数为**根，按设计要求先施打**根桩，以确定各项参数。  施工部署 （一）施工现场组织机构关系 本合同实施项目经理负责制，项目经理是施工的组织者、指挥者和安全、质量的第一责任人。 （二）施工主要机具 1、采用两台D-50柴油锤打桩机进行桩基施工。 2、采用16吨吊车一部及桩机自身吊桩设备进行吊桩。 3、采用18吨平板车二辆进行运桩。 4、采用电焊机二台进行接桩焊接。  管桩质量要求 1、外型尺寸 ①桩长允许偏差±0.4％。 ②桩外经允许偏差+5mm，-4mm。 ③壁厚允许偏差-5mm（正偏差不限）。 ④桩身弯曲度：桩长/1000。 ⑤端头板对桩中心线的倾斜≤0.5％。 2、钢件质量 ①端头板端面平整、无裂纹，焊糟符合要求。 ②预应力钢筋、镦头无拉断，镦头不准高出端板。 ③桩头钢套箍圆滑、无大凹陷，凹陷深度≤10mm。 3、砼质量 ①不允许有蜂窝，麻面小于0.5％。 ②不允许有环向及纵向裂缝，微状的网状收缩除外。 ③外壁不允许塌落，内壁砼流塌深度≤15mm，面积≤200cm。 ④钢套箍内不得有空洞空隙。  施工准备 1、打桩场地内应清除一切障碍物，保证场地平整，以便对桩身垂直度及桩长的控制。 2、所有管桩均向有信誉的生产厂家订购，并有出厂合格证，管桩备有不同长度的管桩，分别为7m、9m、11m、12m四种，以便于组合。 3、桩机采用D-50柴油锤，打桩机、桩机应有合格的年审证件，同时桩机应配有2m、4m桩送器。  管桩施打工艺及质量要求 （一）施打工艺 1、桩机就位、调试→吊装第一节管桩、对点校直→锤击沉桩→吊装第二节管桩，接头焊接→再锤击沉桩→（第三、四、五节桩工艺同）→根据最后贯入度及桩长情况判断是否收锤→移机打下一根桩。 2、施工顺序 施工顺序原则上先长桩后短桩，先深后浅，拟安排两台桩机从第**和**轴开始施打，然后分别向**和**轴推进。 3、沉桩 沉桩时，先利用桩架附设的起重钩吊桩就位，桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，同时从两个方向用垂直砣反复测定管桩垂直度和校正桩点，使误差控制在桩长0.5％以内。确定桩位准确后，在桩顶扣好桩帽，使桩稳定后方可除去吊钩。然后起锤轻压或轻击数锤，观察桩身与桩帽以及桩锤是否在同一垂直线上，如有偏差应及时纠正，然后方可正常施打。为防止击碎桩项，除用桩帽外，一般在桩顶用麻袋、厚纸或木板垫平。施工过程班长、技术负责人及操作司机应协调观察桩的垂直度及偏差情况，及时予以校正。 落锤高度一般不宜大于1.8m，在沉桩过程应经常观测桩身有无位移或倾斜现象，如有发现异常情况应及时予以纠正，保证在基桩施打过程桩锤、桩身及桩位始终在同一垂直线上。桩插入时的垂直偏差不得超过0.5％,平面偏差不得超过规范规定。 当前一节桩下沉至离地面0.4～0.6m时，即可起吊上一节桩，对前后进行焊接，桩身中心线垂直成一直线才能电焊。焊接时，先将预埋件表面清理干净，然后先点焊固定好连接钢板，上、下节桩之间如有缝隙，应先用锲形钢板填实焊牢，然后对称分段焊接，要求焊接连续饱满。焊接时要求三个分段同时焊接，以减少变形和残余应力。每个接口焊缝不得少于三层，每层焊缝的接头应错开，焊线平滑饱满、不夹渣、焊实牢固，自然冷却时间不少于15分钟。 当沉桩接近