火力发电厂设备管道保温全厂油漆施工方案.doc

目 录 1 编制依据： 1 2 项目工程概况及工程量： 1 3 项目进度计划安排 1 4 作业准备工作及条件： 1 5. 作业程序及作业方法： 1 6 作业质量标准 4 7 作业的安全措施 5 8 环境管理措施 9 9 应急响应措施: 10 10 职业健康安全、环保、绿色施工目标及主要保证措施: 10 1 编制依据： 《火力发电厂设备管道保温油漆设计技术规范》 《保温油漆设计说明书》 《保温油漆材料清册》 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组） 《电力建设安全工作规程》（热机安装篇） 2 项目工程概况及工程量： 山西省工业设备安装有限公司联盛3×25MW汽轮发电机组全厂设备及管道油漆工程范围包括：锅炉和汽轮发电机组范围内的设备和管道油漆，锅炉烟、风、煤系统，机组附属设备、设备平台、扶梯和支吊架的油漆，主要工程量如下：由于施工图纸未到齐，工程量无法准确统计，施工主要工程量大约为：3209.57 kg（油漆用量）。 3 作业准备工作及条件： 3.1 作业人力，机械、工具、仪器、仪表等的计划 计划投入施工人员10人，队长1名，技术员1名，质检员1名，专职安全员1名。计划用空压机两台，磨光机五台，刷子15把 3.2 作业环境的要求 3.2.1 设备和管道安装完毕并验收合格。设备平台、扶梯；管道支吊架安装齐全并验收合格。 3.2.2 设备和管道上的所有临时支撑均已全部拆除，并打磨光滑。 3.3 材料、设备的供应计划 及时购买油漆 4. 作业程序及作业方法： 4.1 清除 4.1.1 用钢丝刷子、扫帚、扁錾、刮刀等手动工具清除基层表面的灰尘、锈蚀、灰垢等附着物质。 4.1.2 用角向磨光机或化学药品清除基层表面附着物，如油垢。 4.1.3 采用醇酸底漆的管道按喷砂考虑，最低除锈等级Sa2 1/2；采用沥青底漆的管道可喷砂、手工和动力工具除锈，最低等级St3或Sa2。 4.1.4 喷砂除锈 （1） 检查焊接成型设备、管道表面外观，应确保无焊瘤、毛刺等，若与之不符，则应通过机械打磨予以清除。 （2） 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。 （3） 喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 （4） 遇下雨、结露等气候时，严禁进行喷砂除锈作业。 （5） 喷砂所用磨料采用河沙，粒度宜为0.7～1.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。 （6） 喷砂行走速度要调节适当，最好走8遍就达到清洁度要求。 （7） 喷砂处理后的表面应注意保护，避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。 （8） 喷砂除锈后应尽快施涂油漆，一般不应超过4h。可分块进行表面处理，经自检和监理检验合格后，尽决进行油漆涂装。 4.2 油漆稠度调配 根据油漆性能，气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因素，必须对油漆稠度灵活地调整，其稀释范围一般不超过7～10%，炎热天气或多孔隙基层油漆相应要稀一点，稀料的选择必须与油漆的成分相配套。 4.3 涂刷 4.3.1 刷具的选用 施工时根据涂料品种及涂刷部位选用刷具： a 刷磁漆、调和漆及底漆等粘度较大的涂料选用刷毛弹性较大的硬毛扁刷。 b 刷油性清漆时，选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃刷。 c 刷第二遍时，粘度较小的油漆选用羊排刷或板刷。 d 基本操作方法及步骤 e 蘸油 蘸油前将刷毛放在稀料里浸湿，然后将稀料甩去，将刷毛伸入油内，使油漆进入刷毛内，蘸油后立即将刷毛两面在容器内壁各拍打一下，然后略捻转一下油刷，迅速横提到涂刷面上。 f 摊油 将刷具上的涂漆铺到涂刷面上，由摊油段的上半部向上走刷，耗掉油刷背面的涂漆，油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的涂漆。 g 理油 摊油后一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺。 整个施工顺序应按自上而下，自内而外的顺序。 4.4 设计院未设计部位如各类泵、电机、阀门、手轮等按照变更设计进行施工。 5 作业质量标准 5.1 作业质量标准 底漆涂刷：涂刷均匀，无透底，漏刷。 漆层外观:表面的色调应均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕缺陷。 5.2 作业操作质量要点及保证措施 所有进厂漆料和溶剂必须有产品说明书，生产厂家自检报告单，有关部门油漆生产供货许可证。 保证全厂油漆颜色一致，在采购同种颜色油漆时，油漆用量计算准确，进行一次采购，避免二次采购油漆颜色差异。每次油漆稀释调匀时，必须按照统一比例进行调和。 现场检验各种进厂原料，对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。 施工环境温度为5～40℃，不可在雨淋潮雾天气环