火电工程焊接材料管理制度.doc

火电工程焊接材料管理制度 　　1.编制目的： 　　1. 1根据山东华鲁工程特点，焊接质量标准较以往有新的要求，特别是对焊接材料的要求有所提高。为确保工程中焊接材料的正确使用和管理，特编制此程序。 　　1. 2为了方便与各施工单位在焊接材料质量管理上统一标准，统一要求，统一做法，以满足质量管理要求。 　　2. 编制依据： 　　2.1 JB3223-83有关要求。 　　2.2 GB/T-19000有关要求。 　　2.3 DL5007-92有关规定。 　　2.4 国内机组施工和管理上已取得的现行成功经验。 　　3. 适用范围 　　3.1各使用焊接材料的单位，焊接材料包括碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等所使用的药皮焊条、实芯焊丝、埋弧焊焊剂、钨极、氩气等。 　　3.2各采购、保管、发放焊接材料的单位 　　3.3特指山东华鲁工程。 　　3.4归口管理职责 　　3.4.1公司（项目）工程部金属焊接专业负责焊接材料的验收及评价。 　　3.4.2物资经营部负责焊接材料的采购、入库及焊材库的管理。 　　3.4.3中心试验室负责焊接材料（主要包括焊、条焊丝）化学成分的检验和试验（光谱分析及化学分析）。 　　3.4.4焊接培训站负责焊接材料的工艺性能试验（主要包括焊条、焊丝、焊剂） 　　4.程序内容： 　　4.1采购质量控制 　　4.1.1焊接材料的采购应按Q/529-208-2002物资采购程序控制中规定的要求执行。在采购中严格依据焊条质量管理规程，对所购焊接材料进行出厂监督。 　　4.1.2选择进货单位厂家，应经领导和有关主管共同批准合格分承包方后，方可签定合同。 　　4.1.3合同中必须有确保质量的条文。 　　4.2构进后质量控制 　　4.2.1每购进一批焊接材料后，焊接材料管理人员应按采购合同清点、核对焊材的生产厂家、供货单位、规格牌号、出厂日期、到货日期、到货数量、种类、批号等，并认真做好验收记录。 　　4.2.2焊条、焊丝等焊材均应包装完好，标识齐全，并具有相应的出厂产品质量证明书或其他证实性材料。 　　4.3外观检查： 　　4.3.1公司（项目）焊接质检人员在接到焊接材料到货通知单后，应按组批进行外观检查，根据进厂数量，至少在3个部分取有代表性样品。 　　4.3.2外观检查内容主要包括：焊材尺寸、焊条药皮的裂纹、气泡、杂质及剥落、焊条偏心度及夹持端长度，实芯焊丝的表面状态，重皮、空心、夹渣等。 　　4.4检验 　　4.4.1公司（项目）焊接质检人员应对进场的每组批焊接材料的质量证明书进行检查，其敷熔金属的化学成分和机械性能必须符合相应标准和技术性文件的规定 　　4.4.2需对焊接材料进行光谱分析/化学分析及其焊接工艺性能试验的，由公司（项目）焊接质检人员提出委托，中心试验室/焊接培训站负责实施。 　　4.4.3对经外观检查、光谱分析、焊接工艺性能试验合格的焊接材料，可签发使用通知单。 　　4.4.4焊接材料验收不合格品按公司Q/529-217-2002不合格品控制程序执行。 　　4.5焊接材料的入库管理 　　4.5.1焊接材料经验收合格后方可入库，库房管理人员应根据厂家合格证及箱装标记和质量通知单来验收入库。 　　4.5.2焊接材料库管理人员应按批号、牌号、规格、出厂日期、入库日期进行分类、分区存放，堆放不宜过高，分类不得混淆。 　　4.5.3焊接材料堆放应有专用货架，架子底层离地面高度不应小于300mm，离墙距离不小于300mm，以防止焊条受潮。 　　4.5.4焊接材料库内保持清洁，库内不得有可害气体和腐蚀性介质，保持通风良好，并放置湿度计、温度计，温度不低于5℃，相对湿度应小于60%。 　　4.5.5定期对存放的焊材进行检查，并做好记录，对存放一年以上的焊条或焊丝用于重要部件焊接时，应委托公司（项目）焊接质检人员重新做使用鉴定，发现问题及时处理。 　　4.6焊接材料的烘干 　　4.6.1焊条在使用前如说明书无特殊要求，应均匀烘干后使用。酸性焊条视受潮情况在75℃-150℃烘干1-2小时；碱性低氢焊条应在350℃-400℃烘干1-2小时。其他按焊条生产厂家推荐的烘干规范和有关技术要求执行，并认真做好焊烘干、保养、记录。焊接重要部件的焊条，烘干后应装入温度100℃-150℃的专用保温箱内（筒内）随用随取，管理员根据焊材领用单确定焊材的烘干量。 　　4.6.2同一烘干箱内每次只装入同种规范的焊条或焊剂进行烘干，对烘干规范相同，单批号、牌号、规格不同的焊条、焊剂烘干时，应有一定的物理间隔。 　　4.6.3焊条堆放不宜过高，不应成垛或成捆堆放，每层不能太厚，一般1-3层，以利于潮气的排除及均匀加热。 　　4.6.4焊接材料重复烘干次数不得超过两次。 　　4.7焊接材料的领用及发放 　　4.7.1焊材领用申请单应由焊接班组根据当天的用量填