炼焦的产品及其性质.doc

炼焦的产品及其性质 1.简述炼焦工艺流程 精煤 吊运 储煤 配煤 粉碎 煤塔 焦炉 焦炭 焦 油 冷 凝 鼓 风 酚 萘 炭黑 硫铵 溶剂脱 生化脱 粗苯 黄血盐 古马隆 精苯 硫氰酸钠 脱硫 2:焦炉煤气的主要用途有： 2.1作为各种工业炉加热的燃料。 2.2合成氨的原料气。 2.3提取乙烯合成橡胶。 3.4提供城市居民生活用燃料 3:推焦应注意事项： 3.1严禁一次推焦不出不作任何处理接连进行二次推焦。 3.2严禁未查出原因排出障碍二次以上（包括二次）推焦。 3.3再次推焦前必须清理焦饼将碎焦扒出直到见焦饼收缩缝为止。 3.4应在短期内处理完。 3.5每次出现难推焦后应记录好难推焦的原因及处理经过,并提出防止今后难推焦的措施。 3.6因石墨原因造成难推焦必须立即清除。 3.7严禁相邻一个炭化室空炉时推焦。 3.8严禁用变形的推焦杆或推焦头推焦。 3.9严禁打开炉门烧空炉。 3.10严禁强制推焦。 4:合理配煤方案必须符合哪些原则: 4.1配煤试验的目的和步骤。 4.2煤源调查与煤样采集。 4.3实验室配煤炼焦试验。 4.4半工业配煤炼焦试验。 4.5生产焦炉的炉孔试验。 4.6炉组试验与炼铁试验。 5:影响煤的堆积比重的因素有哪些 ? 煤的重量与同温度同体积水的重量之比称为煤的比重。 5.1粒度对堆比重的影响： 煤料粒度组成含有较大颗粒时,大小颗粒相间使堆比重增大,经粉碎后的煤的细度增加,但堆比重降低。 5.2水分对堆比重的影响: 干煤的堆比重比湿煤高，这是因为煤中含水后在颗粒表面形成水膜，水的表面张力妨碍了煤粒间借重滑动而挤紧，故堆比重降低。但水分增大时水膜逐渐消失，堆比重又会逐步增大。通常入炉煤水分为7-8%此时堆比重最小。 6:简述焦化产品的及用途: 6.1焦炭用途: 1.高炉炼铁用冶金焦; 2.铸铁用焦炭; 3.气化用焦炭；4.电石生产用焦炭。 6.2焦炉煤气用途: 1.各种工业炉加热的燃料; 2.合成氨的原料气; 3.提取乙烯合成橡胶; 4.提供城市居民生活用然料。 6.3粗苯用途: 提取纯苯、甲苯、二甲苯、古玛隆树脂。 6.4氨用途: 生产农业化肥。 6.5硫化物用途: 提取硫磺、硫氢化钠、硫化硫酸钠。 6.6焦油用途: 提取萘、酚、蒽、菲、咔唑、喹啉、吡啶、沥青。 7:简述焦炭的物理机械性质: 焦炭的机械强度包括耐磨强度和抗碎强度。 a:耐磨强度: 当焦炭外表面承受的磨擦力超过气孔壁强度时,产生表面薄层分离现象,形成碎屑和粉末,焦炭抵抗此种破坏力的能力称耐磨性。(或耐磨强度) b:抗碎强度: 当焦炭承受冲击力时,焦炭沿结构的裂纹或缺陷处破碎成小块焦炭,抵抗此种破坏力的能力称抗碎性。(或抗碎强度) 8:试述冶金焦的质量标准:(GB/T1996-2003): 8.1灰分: 每增加1%,焦比则增加1.7-2.5%,熔剂消耗增加4%,炉渣增加3%,生铁成本增高0.7-1.0%,生铁降低产量2.2-3.0%所以灰分最高不得超过13.5%。 8.2硫分: 每增加0.1%焦比则增加1.2-2.0%生铁产量降低2.0%以上,所以含硫量最高不得大于0.8%。 8.3挥发分: 焦炭挥发分不得大于1.8%,过高表明焦炭成熟不好。强度低,易碎产生碎焦和焦末。 8.4水分: 水分过高配料无法准确称量,热源不稳波动大。 8.5机械强度: 焦炭由焦炉到高炉受多次摔打被破碎,而且在高炉内又受挤压和磨擦使焦炭变碎和成粉,加上炉内高温产生碎焦使焦比增加,炉温波动大,严重时会发生事故。因此抗碎强度指标M40最低不得小于76.0%,耐磨强度指标M10最高不得大于8.5%。 8.6焦末含量: 冶金焦作为高炉冶炼的疏松骨架,不仅要求强度高,还要求粒度适当而均匀。质量标准规定大于40毫米冶金焦焦末含量不得大于4.0%。 9:冶金焦在高炉生中主要起什么作用？ 在冶炼生产中产生还原剂,提供热能,充当疏松骨架。 10:焦炭的化学组成： 10.1工业分析: 焦炭按固定碳、挥发分、灰分和水分测定其化学组成时，称工业分析。 10.2元素分析: 焦炭按C、H、O、N、S、P等元素含量确定其化学组成时，称元素分析。 11:焦炭的结构： 11.1焦炭的宏观构造: 用肉眼观察焦炭可看到纵、横裂纹、沿裂纹掰开，即得焦块，焦块是长方形棱状体，呈银灰色，是孔孢结构，块中含有微裂纹。 将焦块沿微裂纹分开，则得焦体，焦体由气孔和气孔壁构成，气孔壁又称焦质，其主要成分是碳和矿物质。焦炭的裂纹多少直接影响焦炭粒度和抗碎强度。 12:简述炼焦炉的发展阶段及各阶段有何持点? 大体分为四个阶段:即 成堆炼焦与窑式倒焰炉、废热式焦炉、蓄热式焦炉。蓄热式焦炉具有以下优点：便于气流调节，便于维护