焦化车间事故及案例延迟焦化装置事故案例学习材料.doc

焦化事故案例和事故处理预案 一、事故案例 案例一：焦炭塔闪爆，装置紧急停工事故（山东京博石化公司） 1、发生时间：2006.04.26 2、事故经过：2006年4月26日17：00左右，40万吨/焦化装置检修后开工。在炉出口温度440℃时，根椐工艺要求进行试翻四通阀。在试翻四通阀过程中，四通阀卡住导致焦化炉炉管压力憋压至1.6MPA。操作工在紧急情况下打开B塔四通阀后的高温闸板阀泄压，导致高温油气（440℃）进入B塔（B塔达不到备用状态，未预热，常温，且未置换赶空气），导致B塔内的温度、压力急剧上升，在B塔内发生闪爆。装置按紧急停工处理。 3、事故原因：（1）在开工过程中未严格执行250℃、300℃、350℃、380℃翻四通阀的温度、次数，导致四通阀结焦，旋转不畅，是导致四通阀卡住、炉管憋压的直接原因，是导致B塔闪爆的主要原因。（2）当四通阀卡住、炉管憋压后，操作工安全意识差，未进行安全危害分析，就改换流程，导致油气进入B塔，是导致B塔闪爆的直接原因。（3）岗位人员及工艺班长对整个装置的设备状况掌握不够，B塔能不能达到备用条件，B塔有没有预热，有没有赶空气的熟悉程度不够，对B塔在没有赶空气时进入高温油气的危害性认识不深。 4、预防措施：（1）严格交接班制度，特别是在开停工过程中，各岗位都要对口交接，每个岗位的进度，每个流程的改动在交接记录本上都要体现，做到交的清楚、接的明白。（2）在装置开停工过程中要严格按照开停工方案执行，试翻四通阀的温度、次数要严格控制。（3）加强岗位人员技能培训，特别是开停工方案的学习案例二：蜡油泄漏着火事故（山东京博石化公司） 1、发生时间：2007.12.10 2、事故经过：2007年12月10日上午10：05分左右，仪表工和操作工在巡检时发现中段回流温控仪表自调阀情况异常，四个人即前去检查，该自调阀突然泄漏出310℃的高温蜡油，发生自燃着火，操作工立即报火警，消防队员于10：30左右将火彻底扑灭。 3、事故原因：（1）中段回流温控自调阀破裂造成310℃的高温蜡油泄漏。（2）310℃的高温蜡油泄漏后遇空气自燃。 4、预防措施：（1）切实吸取着火事故教训，进行全员安全教育，进一步提高员工安全防火意识。（2）加强工艺事故预案演练。（3）加强计划检修时间，确保设备不出事故。 案例三：硫化氢中毒事故（山东京博石化公司）1、发生时间：2008.05.10 2、事故经过：2008年5月10日12：00左右，除焦班两名员工在除焦工作结束后即进行上顶盖操作。这时，突然被焦炭塔内挥发出的硫化氢熏倒而中毒，一人中毒程度较重，另一个中毒程度较轻的员工用对讲机呼救及连滚带爬至一楼，车间人员赶到后立即组织人员施救，送两名员工去医院救治。 3、事故原因：（1）焦炭塔在老塔工艺处理过程中未严格执行规程，吹汽、冷焦时间不够，冷焦温度不够，导致塔内残存硫化氢浓度较高。（2）操作工在上顶盖前没有用硫化氢检测仪检测焦炭塔周围硫化氢含量。（3）现场操作间没有配备防护器材。 4、预防措施：（1）严格执行工艺操作规程，保证吹汽、冷焦时间和温度。（2）设备作业前后，检测周围现场的硫化氢含量。（3）现场操作间配备防护器材。 案例四：辐射泵出口漏油着火事故，装置紧急停工（山东京博石化公司） 1、发生时间：2006.06.15 2、事故经过：2006年6月15日9：30分左右，焦化分馏塔副操作接主操作通知扫辐射泵B，准备维修。于是开始如下操作：关闭辐射泵封油手阀；关闭最小流量线手阀；关闭预热线手阀；关闭循环线手阀；确定出口阀门已经关闭。对上述操作大有确认后，开始关闭入口阀，刚刚关闭入口阀门，就发现辐射泵入口过滤器法兰盖处开始泄漏、出油，着火。操作工立即汇报、报火警、与现场其它人员用消防蒸汽、灭火器灭火。在车间人员及消防队赶到后采取应急措施，装置按紧急停工处理。 3、事故原因：（1）经过检查后发现，B泵预热线手阀内漏（2）预热线手阀内漏导致泵体憋压，致入口过滤器法兰泄漏。 4、预防措施：（1）增强操作工安全意识，现场操作时要对设备“望、闻、问、切”，发现问题及时处理。（2）内漏阀门备好备用阀门，停车进更换。（3）加强岗位练兵，提高岗位技能和应对突发事件的处理能力。 案例五：人身伤害事故（山东京博石化公司） 1、发生时间：2006.05.04 2、事故经过：2006年5月4日16：50分左右，藏哲驾驶拖拉机从石化销售南大门出来自东向西行驶约一百米左右时，遇紧急情况时猛打方向，因处理不当，拖拉机车头翻车，导致驾驶员藏哲被压在车下，并被告车斗向西拖出5米左右，送医院抢救无效死亡。 3、事故原因：（1）驾驶员技术不熟练，应急情况下猛打方向处理不当造成翻车。（2）车盘过重，车头与车斗不配套。（3）公司对机动车辆管理不到位。 4、预防措施：（1）完善厂区内机动车辆