焦炉工艺管道安装.doc

焦炉工艺管道安装要点： 焦炉的工艺管道包含氨水管道、工业水管道、蒸汽管道、压缩空气管道等。安装时各种工艺管道应符合设计走向，在施工图中有确定位置的，应按图安装；施工图中无确定位置的，应沿建筑物铺设，做到横平竖直，固定牢固。操作阀门应离操作地面1—1.2m。各工艺管道常规安装方法在此不详述，下面仅谈谈与炼焦生产有关的特殊要求。 一、氨水管道 从炭化室来的荒煤气，其温度超过700℃，在桥管和集气管内氨水管道中的循环水喷洒出来，使荒煤气温度迅速下降到80-90℃，荒煤气冷却效果与氨水雾化程度有关，而雾化程度又取决于喷嘴的结构和角度以及循环氨水的清洁度和氨水压力等。在安装时对管道严密性、喷嘴的安装角度、喷洒状态等要十分注意，在生产时进行检查验收。 1、安装前的准备 （1）对旋塞与开闭器进行水压（0.6Mpa）试验，30min后不漏为合格。所有氨水管道都不能使用带铜套的开闭器，因为氨水与铜会发生化学反应，侵蚀开闭器。 （2）所用管道应用水冲洗，不能有泥沙等杂物。 2、管道安装 可以先铺设氨水主管和与氨水喷嘴相连的支管，烘炉时炉体要膨胀，桥管、集气管会产生位移，所以暂不连接主管与外部氨水管、支管与喷嘴。在安装中应注意以下几点： （1）氨水小支管的清扫管段不能插入太深，一般不超过2 m m。 （2）氨水小支管拐弯处应圆滑，不可有直棱角。 （3）焊接切口要整齐、清洁，焊口应均匀，最好用气焊焊接。 （4）氨水主管与工业水管接头处的止阀方向应正确，即只能让工业流向氨水管道，不能让氨水流向工业水管。 3、管道试压与试生产 待烘炉温度达到650℃后方可将氨水主管与外部管道、支管与喷嘴相连，然后进行管道总体试压与调试。 氨水管道总体试压标准为0.6Mpa（水压），30min后不漏为合格。 经试压合格后，拆除试压用盲板，集气管、焦油盒与吸气管已接通，吸气管上盲板（或阀门）下的氨水旁通道已接通，可进行喷洒试验，试验时使管道水压不低于0.2 Mpa，逐个打开阀门，经检查合格后再关闭，以免水压下降，回水量过大。检查喷嘴连接处是否漏水。喷洒角度一般不小于49℃。检查雾化状态（不能出现水柱和水滴），不允许水雾喷入上升管内，如有情况，则主要是由于桥管上部安设氨水喷嘴的法兰盘加工不平所造成的，可用加垫的方法解决。 试验合格后，不再停水，连续运转直至开工。应注意焦油盒处是否溢水。 4、高压氨水管道 高压氨水用于消除装煤烟尘，高压氨水管道的安装方法与循环氨水管道相同，但试压标准不同。不论是管道上高压球阀、截止阀的单体试压，还是管道总体试压，其试压标准都是4 Mpa（水压），30min的不漏为合格。 为保证管道系统内部清洁，在试压合格后投产前对管路内部应用水冲洗或用蒸汽、空气吹洗。用水冲洗时，水流速度不得小于1-1.5m/s，直到管内排出清水时为止。用压缩空气吹洗时，管内风速不得小于20 m/s，当吹出的气流中无铁锈、脏物和油污时则认为合格。 5、氨水回流管 采用双集气管的焦炉设有氨水回流管，在结构上分为架空式或地沟式，架空式氨水回流管与吸煤气管相接,在连接处设有一个水封,以隔断空气,不让空气混入荒煤气中。地沟式氨水回流管在地沟段本身就是一个U形水封。 安装前应将管内清洁干净，各个阀门也应清洗干净，开关灵活。 在炉温达到650℃以后才进行氨水回流管与焦侧集气管焦油盒的连接。 氨水回流管试压标准为0.2 Mpa(水压),30min后不渗漏为合格。 为了不让焦油渣等沉积堵塞管道，安装时要保证管道坡度，不允许出现局部凹下的现象，坡度允许误差为1‰。 二、蒸汽管道 蒸汽主要用于清扫煤气管线，停换煤气时的气体置换，还用于煤气预热器和保温设备加热。 1、安装前的准备 （1）安装前将管道吹扫干净，在施工过程中应妥善保管和维护各种管件与阀门等，不得弄脏和损坏。 （2）对所有阀门逐个进行1 Mpa水压试漏，10min后不漏为合格。 2、管道安装 主管与支管接头间用气焊焊接。集气管操作台上各种相应管道的连接，必须在炉温为650℃以后进行。在安装管道时要注意使开闭器操作方便。蒸汽管道安装后进行总体试压（水压1 Mpa），10min后不渗漏为合格。通蒸汽后分配缸阀门不能泄漏。 试压合格后用水清洗管道，水流速度不小于1 m/s。若用蒸汽吹扫，则应进行预热并检查各管架情况，清扫后应排净蒸汽泠凝水。 蒸汽管道安装好后要进行管道保温工作。 三、压缩空气管道 压缩空气主要用于清扫设备和管道，吹扫机焦侧操作台等。 1、安装前的准备 （1）所用管道应吹扫干净。 （2）所用附件、设备、阀门等，在施工过程中应妥善保管和维护，不得弄脏和损坏。 2、管道安装 （1）集气操作台上相应管道的连接，须在炉温达到650℃以后进行。 （2）管道安装后进行总体试压（水压0.8Mpa）,30min后不渗漏为合格。 （3）试压合格后用