特殊过程“焊接”工艺验证表.doc

特殊过程确认表 NO1 BF/QR7.5—015 过程名称 凹板筛焊接 验证日期 2010．1．12 主持人 谈志云 验证部门 技质部 生产部 车间 对过程输入的验证 是否有详细的工艺文件： ■ 有 □ 无 工艺文件名称及编号： 编号：BF/JS-002-2005 名称：手工电弧焊通用工艺规程 是否规定了工艺参数的要求和监制的要求： 工艺参数名称 工艺参数要求 是否监控 焊条直径 焊接电流 监控 Ф3.2 200A~250A 监控 Ф4 240A~300A 焊接参数 1. 焊接235A钢板，δ2、δ4 监控 2. 焊接电流：160-200A 监控 3. 焊条直径Ф3.2 监控 进入该过程的原料的控制如何 是否有合格证明： ■ 有 □ 无 对过程实施和资源的验证 人员是否经过培训、考核和持证上岗： ■ 是 □ 否 设备是否经过验证且完好： ■ 是 □ 否 是否按规定对过程进行监控： ■ 是 □ 否 是否按规定对过程监控结果进行记录： 记录名称：焊接控制参数记录表 BF/QR7.5—015-2 参数名称： 监控结果： 板厚 4 2 焊条直径 3.2 监控电流 160 A 监控时间 7.30 9.30 13.30 操作工 对过程输出的验证 工艺文件的执行率 1. 监控要求与工艺文件符合率100%; 2. 监控记录与工艺文件的符合率：100% 3. 过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100% 名称 质量要求 实际结果 焊缝外观 不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孔、咬边等 无 焊缝等高 0 - 4 符合 焊缝表面 不允许不平、接触不良、 无 焊缝探伤 不允许有缺陷 无缺陷 验证结论 经验证：机架焊接工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力充分 验证部门 生技部 质检部 车间 审批 验证人签名 生技部 质检部 车间 审批 验证日期 常国荣 陈权中 谈志云 常国兴 特殊过程确认表 NO2 BF生-016 过程名称 油漆 验证日期 2010．1．12 主持人 常国荣 验证部门 生技部 质检部 车间 对过程输入的验证 是否有详细的工艺文件： ■ 有 □ 无 工艺文件名称及编号： 编号：BF/JS-002-2005 名称：油漆涂装通用工艺规程 是否规定了工艺参数的要求和监制的要求： 记录名称：油漆控制参数记录表 BF/QR7.5—015-1 工艺参数名称 工艺参数要求 是否监控 粘度 30～40s 监控 喷嘴直径 1.5～2mm 监控 空气压力 0.4～0.7Mpa 监控 枪件间距 150～300mm 监控 喷枪移动速度 300～600cm/s 监控 喷涂幅面 200～300mm 监控 进入该过程的原料的控制如何 是否有合格证明： ■ 有 □ 无 对过程实施和资源的验证 人员是否经过培训、考核和持证上岗： ■ 是 □ 否 设备是否经过验证且完好： ■ 是 □ 否 是否按规定对过程进行监控： ■ 是 □ 否 是否按规定对过程监控结果进行记录： 记录名称：油漆控制参数记录表 BF生-014-1 工艺参数名称 工艺参数要求 监控结果 8：00 13：00 16：00 粘度 30～40s 35 38 36 喷嘴直径 1.5～2mm 2 2 2 空气压力 0.4～0.7Mpa 0.6 0.6 0.65 枪件间距 150～300mm 200 212 240 喷枪移动速度 300～600cm/s 400 425 450 喷涂幅面 200～300mm 250 220 250 操作工： 汤加芳 对过程输出的验证 工艺文件的执行率 1. 监控要求与工艺文件符合率100%; 2. 监控记录与工艺文件的符合率：100% 3. 过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100% 质量要求 实际结果 涂层均匀、光滑、平整，无流挂、桔皮、缩孔、气泡、裂纹、渗色、漏涂等缺陷。 符合 漆膜总厚度：80～130μm 95