生物质颗粒燃料制造技术研究现状.doc

生物质颗粒燃料制造技术摘要生物质颗粒燃料是一种清洁可再生能源,环模制粒机是其主要生产设备。本文对国内外生物质颗粒燃料的发展使用现状及技术进行了调研与分析分析了在我国的发展前景并对设备优化进行了理论分析。 关键词生物质颗粒燃料 环模制粒机 清洁能源 改进设计 Investigate and survey of the manufacturing technology of biomass pellet fuel and the amelioration of pellet mill Abstracts:uel pellets provide an alternative and clean biomass energy, pellet mill is the main production facility of this fuel. This paper investigates and analyses the present development status home and abroad. It also prospects the development trends in China and theoretically optimize the pellet mill. Key words: biomass pellet fuel; pellet mill; clean energy; amelioration design 1 引言 能源是人类赖以生存和发展的基础，不可再生资源的不断消耗使得开发利用以生物燃料为代表的可再生绿色环保生物质能源，已成为人类社会可持续发展的战略选择和发展方向生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益。同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。 传统能源的消耗量在不断增大资源匮乏严重需要开发新能源我国拥有丰富的生物质颗粒燃料资源, 目前可供利用开发的资源主要包括: 农作物秸秆、薪材、加工剩余物和城市固体有机垃圾中的废旧木料等。据理论测算, 我国木质颗粒燃料资源可达50 亿t 左右生物质颗粒燃料通常是指直径小于25 mm的圆柱体状固体成型燃料， 颗粒密度较压缩前明显增大，可达1.2~1.4 kg/m3；体积缩小75%～90%，便于贮存和运输；尺寸均匀，流动性好，便于实现自动化传输和燃烧颗粒燃料在制造过程中不需添加胶黏剂, 是一种天然的生物质燃料。由于含水率较低, 助燃空气容易调节, 燃烧效率高, 燃烧时产生的烟气平均排放量为1. 2 g/ h, 远低于美国环保局规定的7 .5 g/ h 的排放标准由于生物质颗粒燃料经过高温压缩, 大大节约了储存空间, 也便于运输生物质颗粒燃料能大大提高材料的燃烧效率, 制成一定密度的粒状或块状燃料, 热效率可提高80% 以上。据测算, 1. 2 t 的木质颗粒燃料所产生的热量, 相当于1 t 煤产生的热量生物颗粒燃料取自于自然状态的生物废料, 不含有易裂变、爆炸等化学物质, 不会像其他能源那样, 发生中毒、爆炸、泄漏等事故。 国外生物质颗粒燃料使用状况及制造技术发展 .1.1 发展历程 生物质颗粒燃料燃烧器的应用始于20世纪70年代但是直到20世纪80年代后期由于发生世界能源危机，石油价格上涨，才使得欧洲许多国家（如瑞典、芬兰、比利时、法国、德国、意大利等）都十分重视生物质成型燃料技术的研究和开发，目前已形成产业化生产，成效显著。目前法国开始使用秸秆的压缩粒作为奶牛饲料，近年来也开始研究、生产块状燃料，由多种林业废弃物生产的压缩成型燃料已经达到了实用阶段.2 颗粒成型工艺 烘干：由于锯末的含水量较高（通常在50%左右），因此，首先要对其进行烘干处理，使原料水分达到9%~12%，以满足成型要求，烘干设备采用直接加热旋转鼓。 细粉：烘干后的原料要进一步细粉，一般原料颗粒尺寸要求是1mm，设备采用锤式细粉机。 调制处理：指为软化原料中的木质纤维，在原料中要补充增加高温蒸汽。超过一半的颗粒燃料厂在生产过程中采用调制处理。 颗粒成型：大多数颗粒燃料企业采用模辊挤压成型原理，即采用立式环模成型机，生产量为2~4 t/h。关键部件使用寿命长，环模寿命在2000~3000h，压辊的寿命在000~1500h。 冷却：从颗粒机挤出来的成型颗粒的温度为100 ℃左右，这种状态的颗粒易破碎，不宜贮运。生产后均需对颗粒进行冷却降温，通常采用的设备是逆流式冷却器。 分类包装：颗粒燃料加工出来冷却后，按照用户需求不同要进行分类、包装。包装规格按照不同用户，一般分为小袋装（为16 kg），大袋装（为900 kg），针对大型用户，如热电厂等，采用直接散装，用卡车或轮船运输.3 使用情