磁芯检验总则.doc

磁性材料检验方法 拟制 ： 批准 ： 日期 ： 日期 ： 目 录 说明 内容 外观要求 尺寸 电感量 直流叠加 功耗 Q值 居里温度 机械强度 材质判定 10、包装 补充 说明 此总则为磁性材料进货检验进行之依据。 对磁性材料外观、尺寸、电感量、功耗、机械强度、Q值、居里温度等特性的验收按照此准则执行。 二、内容： 1、外观要求 序号 项目 A尺寸范围（总长） 25以下 25~36 36~49 49以上 1 结晶 暴露面结晶 直径＜2mm，少于2处 直径＜3mm，少于2处 直径＜4mm，少于2处 非暴露面结晶 直径＜2.5mm，少于3处 直径＜4mm，少于3处 直径＜6mm，少于3处 结晶总数 少于3处 少于3处 少于3处 2 掉块 暴露面掉块 单处掉块深度＜0.2mm，面积＜2mm2，多处掉块面积＜4mm2。少于2处 单处掉块深度＜0.5mm，面积＜3mm2，多处掉块面积＜6mm2。少于2处 单处掉块深度＜0.5mm，面积＜4mm2，多处掉块面积＜8mm2。少于2处 非暴露面掉块 单处掉块深度＜0.3mm，面积＜3mm2，多处掉块面积＜6mm2。少于2处 单处掉块深度＜0.8mm，面积＜4mm2，多处掉块面积＜8mm2。少于2处 单处掉块深度＜1mm，面积＜5mm2，多处掉块面积＜10mm2。少于2处 3 裂纹 在保证其他电磁性能的条件下，裂纹长度允许小于该端面长度的1/3。 4 粘模 磁芯槽内不能有明显粘模，且粘模面积不能超过所处面积的1/5。 5 形位 上下变形 ≤0.25mm ≤0.4mm ≤0.5mm ≤0.6mm 扭曲变形 ≤0.25mm ≤0.3mm ≤0.4mm ≤0.5mm 6 错位 分档配对错位 ≤0.25mm ≤0.3mm ≤0.3mm ≤0.4mm 任意配对错位 ≤0.25mm ≤0.3mm ≤0.5mm ≤0.5mm 上表所制定的标准中对照A、B、C类客户进行如下控制执行： A类客户：各要求数据进行0.8倍的比例进行内控。 B类客户：按照此数据执行验收。 C类客户：各要求数据进行1.2倍的比例进行内控。 2、尺寸 2-1、寸法名称（其他规格磁芯参考相似外形磁芯的尺寸命名） EE/EC/ED： EFD： EPC： PQ： RM： EP： H： I： R: 2-2、测量方法 A、使用0.02mm以上精度卡尺测量。 B、对E/F尺寸较大的产品需追加测试A尺寸上口及下口，且上下口差异需满足设计要求。 C、对磁环直径尺寸，需测量3个以上数据并以平均数值作为实际尺寸。 D、有平整度要求的I形磁芯，需按照技术要求追加平整度的测试。 3、电感量 A、按照技术要求的频率、电压、温度、线圈进行调试机器并测试。 未作技术要求的条件为：1KHz、0.3V、φ0.35mm 10TS（功率磁芯：初始磁导率小于5000） 10KHz、0.1V、φ0.35mm 10TS（高导磁芯：初始磁导率大于3000） B、对开有气隙的磁芯，测试时需按照技术要求将气隙磁芯和平面磁芯放在指定位置，按要求施加压力或是缠绕胶带。 未作技术要求的测试方法为：气隙磁芯位于该电感要求的引脚端，气隙磁芯贴紧骨架并施加1KG的力或是缠绕2圈胶带后测试。 C、需对客户要求电感量加严1%-2%的内控。 D、用于测试的仪器需留有空心线圈封样，并在每次测试前对封样进行比对。 4、直流叠加 检验方法及注意事项同电感检验方法。 5、功耗 功耗是体现材质的重要参数。对高温功耗有特殊要求的产品需供应商提供磁芯的功耗测试数据。如有需要可寄往其他供应商进行对比测试。 磁芯功耗的计算方式有体积功耗、质量功耗和总功耗。鉴定磁芯材质可通过体积功耗，对客户提出功耗要求则使用总功耗。 功耗的要求仅为鉴定功率磁芯用，对高导产品一般不做特殊功耗要求。 6、Q值 Q值是反映磁芯功耗和绕线方式的一个数值，它和功耗成反比规律，因此对磁芯进行Q值的要求就是对磁芯功耗的要求。尤其对高导磁芯而言，在满足电感量的同时给予一定的Q值要求，会在一定程度上提高磁芯的品质要求。 需按照技术要求的频率、温度、电压、线圈进行测试。 测试频率对Q值的影响很大，因此在鉴定时研发部需对频率做好规定。 7、居里温度 居里温度的解释各个磁芯生产厂家不同。目前广泛接受的解释为： 磁导率随温度变化而变化的曲线中，磁导率跌落至最高点的百分之八十记为A点，磁导率跌落至最高点的百分之二十记为B点，A/B两点连线的延长线与温度的交点温度即为居里温度。（为方便测试，实际居里温度的认证按照C条进行） 测试条件设定为：1KHz、0.3V、φ0.35mm