地质勘查钻坑探危险分析.docVIP

地质勘查钻（坑）探作业危险性分析及安全防护对策 （出自河南省地质矿产勘查开发局第四地质矿产调查院） 摘要：地质钻（坑）探工作野外流动性大，作业环境复杂，影响安全施工的不确定因索众多，是地质勘查活动中危险较大的作业环节。采用安全系统工程中预先危险因素和作业条件危险性分析法，论述了目前地质钻（坑探）活动所面临的各种风险，对其进行定性和半定量化分析，并提出了简单可行的安全对策措施。 关键词：地质勘查；钻探；坑探；安全工程；风险度；防护对策 0 引言 地质钻（坑）探作业是地质勘探查活动最常用、最直接的地质找矿手段，在金属、非金属浅层地表出露或中深部盲矿体矿床勘查中，通常采取钻探方式获得岩矿心，或用槽坑探（水平坑道、垂直坑道、倾斜坑道）获取样品，进一步追索寻找发现并圈定矿体。地质钻（坑）探主要分为野外作业，受所在地区的地形地貌、自然地质、气象环境等自然因素，及所采用的钻（坑）探设备、施工技术工艺、工程布置、作业流程等生产管理因素，钻（坑）探作业人员素质及身体健康状况等个体因素多方面复合影响，可能在崇山峻岭、荒滩高原、戈壁沼泽、湖泊海洋，亦或是进入有限地下空间，承受着复杂的环境水文工程地质条件，并伴随着多种危险、有害因素。这些因素自始自终并全过程贯穿于地质勘探活动直至作业结束，有些间接影响着地质钻（坑）探作业人员的身心健康（施工噪声、粉尘、放射性物质、中毒窒息等），有些直接威胁着作业人员的生命安全及物质财产安全（触电、火灾、瓦斯爆炸、坍塌、透水等）。 因此，正确全面分析地质钻（坑）探工程作业中存在的主要危险、有害因素，是采取科学针对安全防范措施，并能够有效减少和控制事故发生的基本前提。 1 危险源类别 参照《企业职工伤亡事故分类标准》（CB6441—1986），地质钻（坑）探作业中可能存在触电、机械伤害（挤压切割剌）、车辆伤害、起重伤害、火灾、高处坠落、物体打击、爆破伤害、中毒窒息、冒顶片帮、坍塌、水害（透水、淹溺）、其他（滑跌、地震、滑坡、泥石流、雷电、暴风洪水、生物伤害、放射性、噪声、粉尘等不良条件）危险、有害因素。 2 风险分析 在地质勘探查钻（坑）探作业过程中，因自然环境、气候条件、技术装备、作业管理过程各异、存在各种组合形式危险、有害因素。归纳起来，可概括为物的不安全状态、人的不安全行为、环境不良和管理缺陷4类，他们是引起各类生产安全事故发生的根本源。为做好事故预防工作，需要对地质钻（坑）探作业过程中存在的危险源、危险点进行辨识、分析其存在的部位，发生途径和变化规律，评估事故后果及其危害程度，为采取针对性安全措施提供依据，最终达到控制事故发生频率，减少和降低事故造成的人员伤亡和财产损失的目的。 风险分析根据野外地质钻（坑）探工作流程、所采用设备、接触环境实际情况，结合安全系统工程理论，采用预先危险因素分析方法定性，作业条件危险度（LEC法）进行半定量分析。 2.1钻探施工作业危险性分析 2.1.1钻探工程作业流程 1基地出发→2营地→3设备安装→4正常生产→5结束搬迁。 2.1.2钻探工程作业危险有害因素分析 根据钻探工程作业流程实际情况，依据安全系统工程理论，采用预先危险因素分析（PHA）方法，其可能产生的危险环节部位、类型途径如下。 1基地出发→2营地之间，危险有害因素主要是车辆伤害。 2营地→3设备安装过程，主要有动态搬迁作业过程起重伤害；安装机械设备过程机械挤压伤害；安装钻塔过程高处坠落和物体打击伤害等危险有害因素。 3设备安装→4正常生产期间，主要有设备安装完毕、整体设备起升坍塌伤害；二层作业平台遗留的工具物件放置位置错误造成物体打击伤害；高处作业时未带齐带好安全带、安全悬挂绳、防护栏杆缺陷而发生高处坠落伤害；机械设备运转因防护装置缺陷发生机械伤害；起塔时游动滑车冲顶、防碰装置失效发生的起升吊装伤害；机电设备安装调试中发生触电伤害等危险有害因素。这个环节因操作人员疏忽、防护缺陷，如果安全管理跟不上去，最容易发生事故。 4开工生产→5结束搬迁环节、主要有升降钻具操作人员未遵守钻探安全操作规程，造成钻具脱落及卷扬机钢丝绳破损断头过多、防碰装置失效致使滑车冲顶产生上碰下砸事故伤害；机电设备接零接地、过载过流装置及漏电保护不完善，现场电气线路老化破损裸露发生触电伤害；雷雨季节避雷装置失效或安装位置不妥造成雷击伤害；机器设备运转部分安全防护设施不完善（未达到本质安全），防护装置拆除、未起到应有安全保护作用发生机械伤害等。因人员自身安全防护知识不足、安全意识不强、疏忽大意未佩戴必要劳动防护用品造成物体打击和高处坠落伤害，钻探现场泥浆坑过深容易造成淹溺伤害；机场周围可燃物较多、距火源太近、灭火器材配备不足造成火灾伤害；钻孔结束临近搬迁因违章指挥、管理不善造成机动车辆伤害；现场调配泥浆