热处理不当对模具的影响.pdfVIP

热处理不当对模具的影响 热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，据某厂统计，其约占模具早期 失效因素的35%。 模具热处理包括锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后 的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互 配合，才能保证良好的模具寿命。 模具型腔大而壁薄时需要采用正常淬火温度的上限，以使残留奥氏体量增 加，使模具不致胀大。快速加热法由于加热时间短，氧化脱碳倾向减少，晶粒细 小，对碳素工具钢大型模具淬火变形小。对高速钢采用低淬、高回工艺比较好， 淬火温度低，回火温度偏高，可大大提高韧性，尽管硬度有所降低，但对提高因 折断或疲劳破坏的模具寿命极为有效。通常Cr12MoV钢淬火加热温度为1000℃， 油冷，然后220℃回火。如能在这种热处理以前先行热处理一次，即加热至1100℃ 保温，油冷，700℃高温回火，则模具寿命能大幅度提高。我们在70年代初期对 3Cr2W8V钢施行高淬、高回工艺热处理钢丝钳热锻模具也取得良好效果，寿命提 高2倍多。采用低温氮碳共渗工艺，表面硬度可达1200HV，也能大大提高模具寿 命。 低温电解渗硫可降低金属变形时的摩擦力，提高抗咬粘性能。使用 6W6Mo5Cr4V钢制作冷挤压凸模，经低温氮碳共渗后，使用寿命平均提高1倍以上， 再经低温电解渗硫处理可以进一步提高寿命50%。模具淬火后存在很大的残留应 力，它往往引起模具变形甚至开裂。为了减少残留应力，模具淬火后应趁热进行 回火，回火应充分，回火不充分易产生磨前裂纹。对碳素工具钢，200℃回火1h， 残留应力能消除约50%，回火2h残留应力能消除约75%～80%，而如果500～600℃ 回火1h，则残留应力能消除达90%。 某厂CrWMn钢制凸模淬火后回火1h，使用不久便断裂，而当回火2.5h，使用 中未发现断裂现象。这说明回火不均匀，虽然表面硬度达到要求，但工作内部组 织不均匀，残留应力消除不充分，模具易早期破裂失效。 回火后一般为空冷，在回火冷却过程中，材料内部可能会出现新的拉应力， 应缓冷到100～120℃以后再出炉，或在高温回火后再加一次低温回火。表面覆层 硬化技术中的PVD、CVD近年来获得较大的进展，在PVD 中常用的真空蒸镀、真 空溅射镀和离子镀，其中离子镀层具有附着力强、浇镀性好，沉积速度快，无公 害等优点。离子镀工艺可在模具表面镀上TiC、TiN，其使用寿命可延长几倍到 几十倍。离子镀是真空蒸膜与气体放电相结合的一种沉积技术。空心阴极放电法 (HCD法)是先用真空泵抽真空，再向真空泵通入反应气体，并使真空度保持在 10-5～10-2Pa范围内，利用低压大电流HCD 电子枪使蒸发的金属或化合物离子 化，从而在工作表面堆积成一层防护膜。为提高镀敷效率，一般在工件上施加负 电压。 锻模的表面处理技术国内应用不太多，这一领域大有开发的必要。整体模腔 的渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗以及模腔局部的喷涂、刷镀和堆焊等表面硬化支 持都是很有发展前途的，突破这一领域将使我国制模技术得到很大提高。模具失 效以后的焊补技术，国内90年代初期就有工厂进行研究和应用，如青海锻造厂， 焊补后的锻模寿命可提高1倍 模具型腔大而壁薄时需要采用正常淬火温度的上限，以使残留奥氏体量增 加，使模具不致胀大。快速加热法由于加热时间短，氧化脱碳倾向减少，晶粒细 小，对碳素工具钢大型模具淬火变形小。对高速钢采用低淬、高回工艺比较好， 淬火温度低，回火温度偏高，可大大提高韧性，尽管硬度有所降低，但对提高因 折断或疲劳破坏的模具寿命极为有效。通常Cr12MoV钢淬火加热温度为1000℃， 油冷，然后220℃回火。如能在这种热处理以前先行热处理一次，即加热至1100℃ 保温，油冷，700℃高温回火，则模具寿命能大幅度提高。我们在70年代初期对 3Cr2W8V钢施行高淬、高回工艺热处理钢丝钳热锻模具也取得良好效果，寿命提 高2倍多。采用低温氮碳共渗工艺，表面硬度可达1200HV，也能大大提高模具寿 命。 低温电解渗硫可降低金属变形时的摩擦力，提高抗咬粘性能。使用 6W6Mo5Cr4V钢制作冷挤压凸模，经低温氮碳共渗后，使用寿命平均提高1倍以上， 再经低温电解渗硫处理可以进一步提高寿命50%。模具淬火后存在很大的残留应 力，它往往引起模具变形甚至开裂。为了减少残留应力，模具淬火后应趁热进行 回火，回火应充分，回火不充分易产生磨前裂纹。对碳素工具钢，200℃回火1h， 残留应力能消除约50%，回火2h残留应力能消除约