生产现场改善与成本控制学习报告.xlsVIP

学习报告 Sheet2 Sheet1 企业发展靠企业利润增长的积累，利润的积累靠成本的控制，生产过程成本控制是成本控制的关键点，合理的生产现场改善及成本控制可以为企业带来更大的综合效益，通过周德良顾问的培训，受益匪浅，在今后工作中依据培训中的生产成本关键点控制调整思路，杜绝人浮于事的工作方式，今后生产控制具体在以下几方面着手改进控制； 生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题： 1.公司体制 a.完善公司内部管理体系，明确各单位职责. b.各单位对自己单位工作职责进行细分,制定各项职责的实施方案. c.以顾客满意为导向，通过精心策划和认真执行满足客户的需求. 2.人(管理干部/技术人员) 提升现场管理能力，主要要提高课长/组长/技术员/班长等各级干部思想意识，只有统一思想认识，对各问题点通过PDCA循环的持续改善与及强有力度的实施，自然能取得事半功倍的改善效果. “生产现场改善”要从“人的改造”开始！ 据产品特性及客户纳期，制定合理的物料纳入及生产出荷计划，减少原料及消耗品仕挂，及时安排出荷，降低半成品及完成品库存。仕挂为万恶之首，许多生产品质的问题因为仕挂高而隐藏于我们的企业中. 提升加强现场管理干部异常发现及处理能力,能及时发现排除生产过程的动作浪费、加工浪费、等待浪费、搬运浪费等. JIT精益生产是指在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式. JIT的核心是零库存和快速应对市场变化. 现场管理的精髓就是责任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責. 通过各种改善手法的应用挑战七零极限目标(零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故等)，生产时达到可控及可预期效果. 做推行JIT精益生产前，先将最基本的5S做好. 現場管理的原点是從５Ｓ開始!! 1.制造过多的浪费 2.存货的浪费 3.不合格品重修的浪费 4.动作的浪费 5.加工的浪费 6.等待的浪费 7.搬运的浪费 1.防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好. 2.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适,更有效率. 3.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,发掘可改善之处. 4.五五法:用质问的技巧来发掘出改善的构想. 5.人机法:研究操作人员与机器工作的过程,发拨出可改善之处. 6.双手法:研究人体双手在工作时的过程,发掘出可改善之处. 7.抽查法:用抽样观察的方法有效的了解问题的真象. 一.生产现场问题分析 二.现场七大浪费 三.JIT精益生产 四.现场改善IE七手法 五.一个流生产 一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单位流动,它是准时化生产核心,是解决在制品的秘方,是清除浪费的最好方法. 优点: 3.占用生产面积少 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的,大型化的设备 1.生产时间短 2.在制品存量少 要点: 1.考虑产品的先进先出、快速流动、前后关连生产线尽量靠拢 2.一致的生产步调、在制品数量明确化、产线保持顺畅 3.信息来源一元化、目视管理充分应用、信息及时、物流方向一致 4.员工要多功能训练，能同时担当多个工程，同时减少工程瓶颈 5.保障良好的工作环境，完善必要的检查作业标准 6.保证工作环境的安全性，同时能有效控制品质 生产现场改善与成本控制学习总结报告 学员：兰友 日期：2010.5.22 《如何降低成本与消除浪费实务》学习体会 文章加入时间：2009-6-18 11:19:52 ?? 为了提升公司生产动力部、技术客服部、质控部等相关职能部门的管理水平，根据公司年度培训计划安排，结合公司的实际情况，于5月11日-5月18日组织二期关于《生产制造型企业如何降低成本与消除浪费实务》DVD学习讲座培训，吸收必威体育精装版的管理理念，进一步降低成本，减少浪费，提高工作效率。 员工根据每人的实际工作情况以结合此课程的精华理念写出了自己的心得体会并且互相进行了交流，为了把学习到的内容及时传达给每位员工，达到资源共享，现将相关部门员工的学习心得体会报告内容重点摘要如下: ???????????????????????????? 一、?浪费与精益生产 ????当今社会，中国制造企业已遭遇市场竞争最为残酷、最为激烈的--微利时代，作为主导着产品生产环