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标准集团（香港）有限公司 纺织品摩擦色牢度受到那些因素影响 纺织品染色情是纺织行业必须的生产项目，消费者身着绚丽的服装都是经过染色才能展示出来的，纺 织品染色那么必然会存在掉色和褪色这一类情况的发生，而且纺织品的染色和褪色受到外界条件的影响较 多。 一、影响染色织物耐摩擦牢度的原因 耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验的一项，也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一，它是指 染色织物经过磨擦后的掉色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力，分为干态摩擦和湿态摩擦，其 原理是将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿 摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评价依据，对照标准灰色样卡，共分5 个等级，等级越大，表示摩 擦牢度越好，摩擦牢度差的织物会严重影响其使用。影响织物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的几 个因素。 1、织物表面形态的影响 由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物， 坚硬如麻类织物，牛仔面料和涂料印花织物，若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色 物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛 织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的 摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。 2、活性染料化学结构的影响 用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时，引起颜色转移的因素主要有两个： 一是水溶性的 染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上，使原样褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纤维在 摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上，造成 沾色。因此，可能影响活性染料 耐湿摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的结构与特性；织物的性质；前处理效果、布面破损及表面光洁 度等；染色工艺及染色后皂 洗的效果；织物染色后的固色处理效果；染色织物后整理的影响等。 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司 标准集团（香港）有限公司 研究表明，虽然不同化学结构的活性染料与纤维素纤维形成的共价键强度、键的稳 定性和附着力存在一定 的差异，但对染色织物的耐湿摩擦色牢度的影响却无明显的差异。染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之 间形成的共价键并不会断裂而产生浮 色。而发生转移的染料通常是过饱和的、未与纤维形成共价键的、仅 靠范德华力而产生吸附作用的染料，即所谓的浮色。 3、染色程度的影响 研究也证明，活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联，即在进行湿摩擦时，颜色 的转移量与染色深度近 乎成良好的线性关系，这其中，染色时染料的过饱和是最重要的因素，染深色时， 所用的染料浓度较高，但不能大大超过饱和值，因为过量的染料并不能与纤维结 合，而只能在织物表面堆 积而形成浮色，严重影响织物的耐湿摩擦色牢度。此外，未经特殊处理的棉纤维在湿态条件下会发生膨润， 摩擦力增大，纤维强力下降，这 些都为有色纤维的断裂、脱落和颜色的转移创造了良好的条件。因此，在 染色前对纤维素纤维进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、 洗涤、烘干， 可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色，从而有效改善织物的耐湿摩擦色牢度。 4 、织物结构的影响 关于织物结构和织物的表面形态对耐摩擦色牢度的影响，人们并未给予过多的关注。轻薄型的织物（通 常都是合成纤维或丝绸类织物）的试样表面，由于织物结构相对比较疏松，在进行干摩擦时，样品在压力 和摩擦力的作用下会随摩擦头的运动而发生部分的滑移，从而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在进 行湿摩擦时，情况则与纤维素纤维完全不同。由于纤维的吸湿性极低或水膨化效应不明显，且水的存在起 到了润滑剂的作用，这使得此类织物的耐湿摩擦色牢度要明显优于耐干摩擦色牢度，这与人们通常认为的 纺织产品的干摩擦色牢度应优于耐湿摩擦色牢度的概念形成明显的反差，并经常造成人们的疑惑。 因此，对某些特定的织物，耐湿摩擦色牢度优于耐干摩擦色牢度的现