可研报告：四万吨硝酸新版操作规程.doc

稀 硝 车 间 四 万 吨 岗 位 操 作 规 程 编号：Q/FX0204-02-XX-2010 受 控 号 受控状态 二0一0年三月 目 录 第一节．岗位目的和任务 1.岗位任务和目的 2.产品说明 3.生产原理和化学反应方程式 第二节.主要设备一览表（设备结构图及工艺参数） 1.设备一览表 2.设备结构图及工艺参数 第三节.工艺流程 1.文字叙述 2.工艺流程图 第四节.工艺指标 1.压力 2.温度 3.成分 4.液位 5.流量 第五节.开停车步骤 1.原始开车 2.正常开车 3.正常停车 4.紧急停车 5.联锁逻辑图 第六节.正常操作要点 1.气氨系统 2.锅炉系统 3.吸收系统 4.压缩机系统 第七节.加减时的操作 第八节.岗位常见故障的判断与处理 1.故障的判断与处理 2.硝酸泄漏应急预案 第九节.分析步骤及要求 第十节.本岗位主要介质的化学特性和安全防护措施 1.气氨 2.NO气体 3.NO2气体 第十一节.安全技术规程 第十二节.设备检修规程、维护保养制度及巡回检查主要事项 1. 设备检修规程 2.维护保养制度 3.巡回检查注意事项 四万吨岗位操作规程 第一节.岗位的目的和任务 1.岗位的目的和任务： 利用压缩机，将来自大气中经过滤室过滤后的空气压缩输送到氧化炉与氨系统经过滤提温后的气氨按一定的比例混合经过铂触媒反应生成高温的含氮氧化物气体，再经一系列的冷却降温设备降温，最后进入吸收塔与塔顶逆流而下的软水反应生成合格的稀硝酸。 本岗位氧化炉中高温氮氧化物气体冷却到40℃—90℃供生产硝酸用，所得的付产蒸汽输入高压蒸汽管网，供有关工段使用。 本系统还可将制取硝酸的尾气换热提温达到合格的温度以后，再进入尾气膨胀机做功，既回收了残余的能量，又减轻了电机的负荷，做功出来的尾气又将剩余的热量传给锅炉给水以加大蒸汽产量，最后经烟囱排放。 2.产品说明： 硝酸的化学式是HNO3,分子量63.02，比重为1.51，沸点为86℃(无水 )，纯硝酸的熔点为41℃，纯硝酸是无色液体，带有刺鼻性的窒息性气味，对皮肤有腐蚀性，易溶于水中，硝酸水溶液的沸点随HNO3含量的增加而增高，硝酸是强酸中的一种，是强烈的氧化剂，将浓硝酸按1:3的比例与盐酸混合其混合液称为王水，能溶解多种金属。 硝酸主要用于制造化学肥料和炸药，还用于制造染料、农药、塑料、石油化工，合成纤维等工业生产。 3.生产原理及化学反应方程式。 3.1生产原理 氨和氧在铂金催化剂作用下生成NO，NO氧化成NO2被水吸收生成稀硝酸。 3.2化学反应方程式。 4NH3+5O2=4NO+6H2O 2NO+O2=2NO2 3NO2+H2O=2HNO3+NO NH3+2O2=HNO3+H2O 第二节.主要设备一览表 1.设备一览表 序号 名称 规格 材质 生产厂 投产日期 1 氧化炉 Φ1000×3000 不锈钢 美国 2002、5 2 尾气再热器 Φ971×2972 不锈钢 美国 2002、5 3 空气加热器 Φ1000×1460不锈钢 美国 2002、5 4 废锅 Φ1000×6700 不锈钢 美国 2002、5 5 铂回收器 Φ1200×1500 不锈钢 美国 2002、5 6 尾气预热器 Φ600×4800 不锈钢 2002、5 7 漂白塔 Φ610×10109 不锈钢 美国 2002、5 8 尾气吸收塔 Φ2400×2不锈钢 永济2002、5 9 酸吸收塔 Φ2290×2×14 不锈钢 美国 2002、5 10 氧化炉分布器 Φ1000×1200 不锈钢 美国 2002、5 11 废锅汽包 Φ1400×3260 SA—506 美国 2002、5 12 气氨缓冲罐 Φ2400×7300 碳钢 永济2002、5 13 稀酸贮槽 Φ7200×8386×不锈钢 省安 2002、5 14 气氨过滤器 Φ540×110碳钢 美国 2002、5 15 空气过滤器 Φ1300×2000×1300 碳钢美国 2002、5 16 烟囱，消音器 Φ600×37200 碳钢美国 2002、5 17 压缩机组 VC—706 电机T1250-2500KW 北京 2002、5 膨胀机 美国 2002、5 增速机 平遥 2002、5 油泵美国 2002、5 电机2002、5 盘车器 美国 2002、5 18 溴化锂机组 NG—24L 冷剂泵L126F4-1416S-B-0.4KW 大连 2002、5 大连 2002、5 19 冷却风机 4—72—12 电机Y180L6-18.5KW 河北 2002、5 Φ600×8210 不锈钢 美国 2002.5 34 稀酸分离器