焦度计.ppt

仪器设备维护 第一节 仪器设备精确度检查 一、焦度计精确度的检查 二、中心仪精确度的检查 三、模板机精确度的检查 四、半自动 磨边机精 确度的检查 一、焦度计精确度的检查 （一）检查方法 定期使用标准镜片调校仪器的技术指标 （二） 检查步骤 1、调目镜视度： 观察到清晰的望远镜固定分划板十字线图像。 2、调顶焦度零位： 目镜中观察到的移动分划板图像至清晰时， 3、用标准镜片校正仪器的技术指标： 将标准镜片置于镜片台上进行测量。测量方法与用顶焦度计检测眼镜度和轴位介绍的方法相同。 5、如果顶焦度测量手轮零位有偏移时，可自行拧松固定指标的螺钉，将指标对正零位，再拧紧螺钉。 （二） 注意事项 顶焦度计已纳入《中华人民共和国强制检定的工作计量器目录》 二、中心仪精确度的检查 方法和步骤 1、打开电源开关，照明灯亮。在视窗上即可清楚看到刻度面板和一条红色的中线和两条 黑色对称 倾斜的包 角线。 2、转动中线调节螺丝，红色中线和黑色包角线整体左右移动。 4、将已在焦度计上打印好标记的镜片置于中心仪刻度面板中央十字线交叉点。 三、模板机精确度的检查 方法和步骤 （1）在工作桌上放平稳，检查保险丝的接地线是否可靠，然后接通电源。 （2）用左手扶住定位面板，右手顺时钟缓慢扳 动工作开关， （3）将一副眼镜架固定，左手将定位针头部导入镜圈内凹槽，右手慢慢打开工作开关，检查定位针是否正确地指引在镜圈内凹槽中回转。 （5）检验模板尺寸大小 取下模板，修去边沿上毛边。 将模板与被仿形的镜架右镜圈比较。 如模板偏大或偏小，可松开尺寸锁紧螺丝，调节模板尺寸， 调节旋钮 至要求。 四、半自动磨边机精度检查 方法和步骤 （一）加工尺寸初始值的设定步骤 设定加工塑料架、金属架、平边镜片时，可根据需要修正尺寸。 修正尺寸的顺序： ③塑料架、金属架、平边镜片的转换 转换到需要的键上。转换时，镜架选择和加工方法选择键。 ⑤存储变更后的尺寸 按正回车键，存储变更后的尺寸。 ⑥关上电源开关 如不关上电源，无法加工。在不关电源时，可多次变更尺寸。 （二）砂轮磨损后尺寸的修正 机器可自动修正砂轮磨损后的尺寸，砂轮磨损修正顺序如下： ①装上附件的标准型板和标准片，关上电源。 ②粗磨砂轮的 修正： （三）倒边砂轮的修正 ①按下手工键，镜片台下降，标准片下降到砂轮子表面并测出磨损程度。确认标准片的顶端是否和倒边槽到中心一致。 ②如果一致，按回车键，夹镜后移到最右方砂轮的上 方并下降，确 定后上升，自 动回到初始位置。 五、镜片开槽机精度检查 方法和步骤 （1）深度刻度须调到“0”位，镜片和砂轮两个开关都在OFF位置。 （2）利用附件加水器，用水 充分地润湿 冷却海绵块。 （3）按要求夹定镜片将机头降低到操作位置，放开导向臂，镜片落到两尼龙导轮之间，切割轮之上，旋转镜片开关置ON位置，使镜片转动1/4转检查确定其在滚轴间的恰 当位置上 （4）大约40s后，切割的声音会有所变化，表明镜片开槽已完毕， 六、钻孔机精度检查 方法与步骤 （1）用洞校正并关校正洞的直径。 洞直径范围0.8~2.8mm，±0.2mm。 （3）在玻璃镜片钻孔时，添加切口油。钻孔时间过长，上下钻头间隙应进行校正，上下钻头间隙调节到尽可能小，最合适的间隙是0.1mm。 （4）检查确保铰刀旋转没有偏差。 如果铰刀有点偏差，按下钻头调节臂，把铰刀放松，用钳子夹紧铰刀柄调节偏差。 注意，切勿用钳子夹住铰刀边缘压弯铰刀，否则会 折断铰刀。 七、手动磨边机精度检查 （1）手动磨边机在使用前应仔细检查其零件，是否有损伤，紧固件是否有松动等现象。 （2）用手转动砂轮轴应灵活无碰擦，砂轮无松动。 （3）合上电源，电机有良好的动平衡，声音应平稳轻快，振动不应过大。 第二节、仪器设备保养及安全 一、概述 四懂三会： 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途 一、概述 （一）清洁 （二）要根据仪器自身特点做好保养工作 （三）做好仪器设备的维修工作 二、仪器设备维修保养实例 （一）焦度计的维护保养 （1）该仪器是精密光学仪器，必须精心维护与保养，才能保持仪器精度和处 长使用寿命。 （3）使用仪器时，不得碰撞，镜头零件不可随意拆卸，转动部位不能用力过大过猛，须柔和操作，仪器使用完毕，必须做好清洁工作，并套上仪器套。 （5）仪器应放在干燥，空气流通的房间内，防止受潮后光学零件在霉发雾，仪器避免强烈振动或撞击，以防光学零件损伤或松动，影响测 量精度