第四章 几何公差及检测-II.ppt

3.6.2 形位公差基准的选择 选择形位公差项目的基准时，主要根据零件的功能和设计要求，并兼顾基准统一原则和零件结构特征等几方面来考虑。 (1)遵守基准统一原则，即设计基准、定位基准和装配基准是同一要素。这样，既可以减少因基准不重合而产生的误差，又可以简化工夹量具的设计、制造和检测过程。 (2)选用三基面体系时，应选择对被测要素的功能要求影响最大或定位最稳的平面(可以定位三点)作为第一基准；影响次之或窄而长的表面(可以定位二点)作为第二基准；影响小或短小的表面(定位一点)作为第三基准。 (3)任选基准，该基准只适合于表面形状完全对称，装配时无论正反、上下颠倒均能互换的零件。任选基准比指定基准要求严，故不经济。 3.6.3 公差原则的选择 选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，并考虑采用该种公差原则的可行性与经济性。现列出独立原则和相关要求的应用示例，如下表所示，以供选择时参考。 独立原则和相关要求的应用示例 3.6.4 形位公差等级(或公差值)的选择 1.形位公差等级和公差值 按国家标准GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的规定，在形位公差的14个项目中，除了线轮廓度和面轮廓度两个项目未规定公差值以外，其余12个项目都规定了公差值。其中，除位置度一项外，其余11个项目还划分了12个公差等级(1~12 级)：圆度和圆柱度公差划分为13个等级，即0级、1级、…、12级，等级依次降低；各形位公差等级的公差值见表3-10~3-13 。位置度公差值只规定了数系，见表3-14。 形位公差等级 直线度、平面度公差值(GB/T 1184-1996) (μm) 圆度、圆柱度公差值(GB/T1184-1996) (μm) 平行度、垂直度、倾斜度公差值(GB/T 1184—1996) (μm) 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值(GB/T 1184—1996) (μm) 位置度公差值数系(GB/T 1184—1996) (μm) 直线度、平面度公差等级应用场合 圆度、圆柱度公差等级应用场合 第三章 形状和位置公差及检测 3.5 公差原则 在设计零件时，根据零件的功能要求，对零件的重要几何要素，常需同时给定尺寸公差、形位公差等。那么它们之间的关系如何呢？ 处理形位公差与尺寸公差之间关系所遵循的原则称为公差原则。 一、术语及定义 补充：局部实际尺寸(简称实际尺寸da、Da) dfe da1 da2 da3 dfi 外表面(轴) Dfe Da1 Da2 Da3 Dfi 内表面(孔) 1.体外作用尺寸（ Dfe ,dfe ） Da da Dfe dfe 孔Dfe ：在配合面的全长上，与实际孔体外相接的最大理想轴的尺寸。 轴dfe ：在配合面的全长上，与实际轴体外相接的最小理想孔的尺寸。 外接最大理想轴 外接最小理想孔 2. 体内作用尺寸Dfi （dfi） 轴 dfi ：在配合面的全长上，与实际轴体内相接的最大理想孔的尺寸。 内接最小理想轴 内接最大理想孔 Da Dfi da dfi 内接相当于过盈配合 孔Dfi ：在配合面的全长上，与实际孔体内相接的最小理想轴的尺寸。 dfe 1)轴的实际尺寸和作用尺寸 2)孔的实际尺寸和作用尺寸 dfi 轴的实际尺寸da Dfe Dfi 孔的实际尺寸Da 例题：请辨别下图哪些是孔或轴的作用尺寸。 最大实体状态MMC是指实际要素在给定长度上，位于尺寸公差范围内，具有材料量最多的状态。 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸MMS。 轴的最大实体尺寸dM＝dmax； 孔的最大实体尺寸DM＝Dmin。 3、最大实体状态和最大实体尺寸 最小实体状态LMC是指实际要素在给定长度上,位于尺寸公差范围内，具有材料量最少的状态。 实际要素在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸LMS。 轴的最小实体尺寸dL＝dmin， 孔的最小实体尺寸DL＝Dmax。 4、最小实体状态和最小实体尺寸 5、最大实体实效状态和最大实体实效尺寸 最大实体实效状态MMVC ：由图样上给定的被测要素最大实体尺寸和该要素轴线或中心平面的形状公差所形成的极限边界，该极限边界应具有理想形状。 最大实体实效尺寸MMVS ：实效状态的边界尺寸，是最大实体尺寸与形状公差的综合结果。 对外表面（轴、凸台等），实效尺寸＝最大极限尺寸+形状公差 对内表