第五章 设备的检修.ppt

机器设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故。这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。 在企业中，由于机器设备的生产的连续性，大多数设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为不利的条件下工作进行生产的。因此，维护检修工作显得尤为重要 为了使机器设备能经常发挥生产效能，延长设备的使用周期，必修和日常维护保养工作是必不可少的。 检修是挖掘企业生产潜力的一项重要措施，也是保证多、快、好、省的完成或超额完成任务的基本物资基础 设备的总功能即额定出力A0，当运行m1时间后，其功能就逐渐降低到A1，此时就应对设备进行维修。 从0到这段时间为m1，称其为运行间隔期或检修间隔期，按设备综合工程学的定义，称为平均检修间隔期。 运行间隔期应该略短于故障间隔期，使在故障(事故)发生之前，就置换掉己经磨损或蚀损到相当严重的零件或其它故障部件。 t2-t1= tr为停机修理时间。 显然对无备用设备的生产流程来讲，这个时间tr越短越好。 但必须保证其检修质量，即是在检修完毕后开车运转时间(时间t2)，设备的功能应恢复到额定功能A2，A2应等于A0。 再运行m1时间，即运行间隔后，至时间t3时，设备功能又降到A3，此时又需停机检修，经过tr时间修理后，设备功能再次恢复运行。 经过运行时间的延续(n次)，经几次修理后，其功能已不能完全恢复，即AnA0 。 其以后的运行周期mn也缩短了，即mn m1 。 但修理的工作量却会增加，修理时间也增加，即trtr 。 最后已接近使用寿命的终结，设备已很难保持其运行间隔期，造成检修频繁，设备功能不断下降。 此时已进入设备后期故障期，应对其进行分析，考虑报废更新了。 (1)运行中设备，在运行较长时间后，其功能将逐渐下降，只 有通过维修手段，才能恢复其原有功能； (2)用维修手段恢复其设备的功能是有限的，超过一定时间限度，由于 设备主体和所有部分的老化，其功能将逐渐下降，再也无法达到原有 水平； (3)若将运行与检修看作循环运动，则这个循环运动将以螺旋形下降， 其半径将逐渐减小(运行周期缩短)，形成倒圆锥形； (4)设备功能下降的速率，与使用、维护和检修的质量密切相关，使用、 维护和检修质量越好，设备功能下降越慢。反之则越快。 (5)当结合大修进行技术改造后，其总功能可能超过原来的A0。 这种做法，不仅在技术上可以保证各类设备在生产中的作用满足生产需要，而且在经济上是合理的，可节约资金，使维修费用既不浪费，又保障了安全和重点。 这种做法，不仅在技术上可以保证各类设备在生产中的作用满足生产需要，而且在经济上是合理的，可节约资金，使维修费用既不浪费，又保障了安全和重点。 5.1 设备检修的重要性 （1）日常维护保养 日常对设备的维护保养是十分重要的。它是用较短的时间，最少的费用，及早地发现并处理突发性故障，及时消除影响设备性能，造成质量下降的问题，以保证装置正常安全的运行。 （2）事后修理制 事后修理制是指设备运行中发生故障或零部件性能老化严重，为恢复改善性能所进行的检修活动。 5.1 设备检修的重要性 特点：修理工作计划性差，难以保证修理工作的质量，影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。 应用：对于结构简单、数量多可替换、容易修理、故障少的设备可采用这种修理制度，在连续企业、备机少的装置中，不应采用这种修理制度 （3）检查后修理制 实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目和编制检修计划。 特点：必须有较高技术水平的操作、检修工人负责的维护、检查工作，能才取得较好的效果。 应用：丙类设备占设备总数的比例很大的工厂，应用比较普遍。 5.1 设备检修的重要性 （4）计划预检修制 计划预检修制，是以预防为主，计划性较强的一种比较先进的检修制度。它适用于企业中对生产有直接影响的甲、乙类设备和连续生产的装置。 特点: 以预防为主； 根据设备的运行间隔期制定的，能在设备发生故障之前就进行检修、恢复其性能； 检修之前可以做好充分的准备工作（编制检修计划、审定检修内容、准备所需的备品配件、材料及人力等等） 目前我国化工企业现阶段都实行此种制度 5.2 计划检修 设备的计划检修，是50年代从苏联引进的普遍推行的一 种设备维修制度。它是进行有计