TPM全员设备管理与维护实务特训班.pdf

主讲 主讲 主主讲讲 汪洪涛 2011年10月28-29日 北京 2011年10月28-29日 北京 年1100月月2288--2299日日 北北京京 学习费用：3200元/人 学习费用：3200元/人 学学习习费费用用：元//人人 随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产 量、质量、成本、 交货期、安全”和现场人员的工作士气。而现实工厂中，企业的维修人员常常成为忙碌的救 火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况“surprise”的降临！！产量完不成，质量上不 去，都是设备惹的祸！ 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM 活动就是以全员参与的小 组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使 企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 TPM 活动于20 世纪60 年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新,于1971 年 TPM(全面生产维护)在日本取得巨大成功，随之在世界各国实施推广，1991 年在日本东京举行了第一次TPM 世 界大会，有23个国家700余人参加。韩国、中国台湾、新加坡、印尼、瑞典、法国、美国等国家和地区的成千 上万的企业，积极导入TPM，并取得令人震惊的效果。TPM（全员生产保养），提倡以设备为中心预防为主的全 员生产保养方式，目前已成为世界500强企业制胜的秘密武器。在中国深圳及沿海地区一些外资、民营企业正在 推行TPM 活动。 对于企业来说，改善是永无止境的。具有追求卓越的精神，才能超出竞争对手，永续经营。对于将要推行TPM 的企业来说，如何保证TPM 的成功？推行TPM 的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM 的企业来 说，如何提高设备综合使用效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何引导企业树立全员的设备维护意 识？如何将TPM 管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？…… 本课程旨在培养能够主导TPM 实施、强化设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师， 将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！ 1.了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。 2.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。 3.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。 4.理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM 推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。 5.明确设备综合利用率OEE 的意义，利用率OEE 的意义，学习OEE 计算与分析的方法。 6.掌握自主保养与TPM 小组开展的要点，有效推进设备日常维护 1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM 活动小组主要成员参加； 2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参 加； 2 16 9 00 12 00 13 30 17 00 2 16 9 00 12 00 13 30 17 00 22天（1166课时上午99：0000－1122：0000、下午1133：3300－1177：0000） 3200 / （含课程、教材、资料、午餐、证书、茶点等） 3200 / （含课程、教材、资料、午餐、证书、茶点等） //人（（含含课课程程、、教教材材、、资资料料、、午午餐餐、、证证书书、、茶茶点点等等）） 第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系 9. 展开自主维护的主计划与设定目标 1、为什么要实施TPM 10. 自主维护活动的成功关键 2、何谓 TPM 11. 如何进行自主维护诊断 3、TPM的起源及演进发展 案例—某企业TPM自主保全实践的探索 4、TPM精髓 与思考 5、TPM活动内容 6、TPM活动效果 第四讲：建立TPM自主保全之支撑