16.工艺管道施工技术方案.docVIP

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16.工艺管道施工技术方案.doc

方案十六、 工艺管道施工技术方案 1、概述 陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目包括工艺装置,空分装置,锅炉、发电装置,供电、供水公用装置等单位工程的建筑工程和设备、工艺管道、电气、自控及附属设施的安装工程。管道材质包括碳钢、合金钢、不锈钢和铝管。 1.1工程特点 1.1.1管道材质特殊,除碳钢、不锈钢以外,主要还有铝管,焊接难度大,施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定工作。 1.1.2空分装置管道介质种类多,而且大部分为低温管线,主要集中在冷箱内及外部液氧、液氮、液氩等介质的管道,因此对于管道的焊接安装要求高,质量验收严格。 1.1.3空分装置属易燃易爆装置,且产品纯度要求高,施工时对管道内部清洁度要求相当高,因此碳钢管应进行酸洗、钝化,不锈钢管、铝管应进行脱脂,所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施,封扎牢固,安装时再拆除。 1.1.4整个空分装置布局紧凑,尤其在冷箱内施工,操作空间小,工艺配管、电气、仪表等专业空间交叉作业多,施工难度大,危险性大,需采取特殊的技术措施和安全措施。 1.1.5气化装置工艺先进,介质为易燃易爆物,施工要求高,特别是对管道的安装和焊接的要求特别严格。管道密集布置在装置内,管道施工有大量的高空作业。 1.1.6对于和大型动设备机组(空压机、增压机等)连接的管道,均要求无应力配管,管道对中、找正、支吊架焊接安装,必须精心施工,确保施工质量。 鉴于我公司多年来对甲醇工艺的熟悉,因此要求所有参加本工程施工的人员应充分了解甲醇技术,结合以往施工经验,这样,就给我们的工艺施工各项管理工作提出了更高的要求,必须引起参加施工人员的高度重视。本方案不包括管道的防腐绝热及清洗等内容。 1.2、编制依据 本方案编制依据以下资料: 1.2.1本工程施工招标文件、会议纪要和相关资料。 1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 1.2.4《铝及合金焊接技术规程》 GBJ1222-92 1.2.5《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 1.2.6《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-92 1.2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2、施工工序 3、施工前的准备工作 3.1现场条件的准备 3.1.1现场设立管道预制车间及材料存放间,管道预制车间为封闭结构,能有效防止风雨侵入,内部应铺设钢平台. 3.1.2在材料的堆放过程中,各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记,铝管应堆放在平台板铺设的橡胶垫上,不锈钢应堆放在道木上,并与碳钢管隔离,其它各类材料也应分类堆放,特殊管件应挂牌保管,小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。 3.1.3现场暂设、施工用水、用电已经接通,满足施工使用要求,各类机械设备已进点就位。 3.2技术准备 3.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习,使其熟悉装置的工艺流程、工程特点,质量关键和施工难点重点。 3.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审,并将施工方案的意图向施工班组进行交底。 3.2.3做好特殊材质的焊工培训、考试工作,使所有焊工持证上岗,并保证焊接工艺评定的完整。 4、材料的验收 4.1检验依据 4.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 4.1.2有关中方及外方材料的检验标准 4.1.3供应商提供的装箱单、合格证及其它有关质量文件 4.2验收要求 4.2.1全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 4.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度,均应符合材料标准的规定。 4.2.3全部阀门应做外观检查,并检查下列项目: (1)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计 要求。 (2)外部和可见的内表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体 应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 (3)阀门到现场后,应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽 查强度试验和严密性试验。 4.2.4对于设备厂家提供的管道、管件及阀门等应按照要求进行验收。 4.2.5所有材料必须符国内国外标准要求,必须具备出厂合格证和质量证书。必要时对采购的材料进行抽检。 5、管道预制 5.1管道下料、坡口加工 5.1.1所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。 5.1.2切割直管、弯管之前,必须由专人进行标志移植(距管端150mm):对碳钢,可使用钢印,并用油漆画上标志;对不锈

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