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凸轮部件反求设计与分析 姚廷强，迟毅林，黄亚宇 (昆明理工大学机电工程学院，云南昆明650093) Reverseand on ofCam Des遍n AnalysisComponents YAO Yi—Iin，HUANG Ting—qiang，CHI Ya—yu (SchoolofMechanicalandE1ectric ofScienceand 650093，China) University Technology，Kunming Engineering，Kunming 摘要：基于反求设计的方法，以3次均匀B样 计的要求，所以在反求出凸轮廓线后，还必须对整个 条曲线和周期边界条件，建立了凸轮廓线的数学模 部件进行多体运动学和动力学分析，修正凸轮廓线， 型。利用数值算法对其进行了曲线拟合和光顺，同 以保证反求设计的结果更加准确。 时，利用数值仿真方法，反求分析了滑块从动件的位 1 凸轮部件的反求设计 移、速度、加速度响应和凸轮的转角分布规律。 关键词：凸轮；反求设计；反求分析；光顺；B样 1．1 凸轮轮廓数据的获取与处理[33 条曲线 只要获得凸轮轮廓的曲线即可反求平面凸轮轮 中图分类号：THll2．2 廓表面，在近似判断凸轮的升程角和回程角的基础 文献标识码：A 上，对于凸轮轮廓曲率变化均匀的类圆弧段，采取每 文章编号：1001—2257(2007)08一0007一03 O。05 rad取一侧点且以O。001rad和O．001mm为 Abstract：ThemathematicalmodeloftheDro— 测量精度，对于凸轮轮廓曲率变化较大的关键曲线 fileofcamwas the onthebasisof method proposed 段和凸轮表面磨损区域，采取每o．01rad取一侧点 ofreVerse andcu— with boundaries designpe“odic 且以O．001 rad和o．001mm为测量精度，以获得较 bicuniform arithmetic numerical B—spline．Apply 好的凸轮轮廓重构的测量数据。本文通过三坐标测 tocalculateandsmooththe profile，meanwhileap— 量机(CMM)对某烟丝包装机的关键凸轮进行表面 numerical to the simulation ply analyzedistributing 数据测量，获得经过测头半径补偿和坐标换算的凸 ofcam’s andthere— discipl