多室连续式真空炉的应用.doc

多室连续式真空炉的应用? ?? 本文主要介绍多室连续式真空炉的性能，结构，特点以及在真空钎焊、粉末冶金材料真空烧结、金属材料真空热处理、电子器件与不锈钢保温容器的真空排气与封接等领域的应用及现状　　目前我国在各行业中使用的真空炉基本上都是单室或双室间歇式真空炉，其缺点是效率低、能耗大、成本高、产量小、不适合大批量生产。为了克服间歇式真空炉存在的上述缺点，满足现代工业大批量生产的需要，本 公司技术专家在多年研制单室、双室间歇式真空炉的基础上，针对连续 式真空炉的关键性技术难题进行攻关，独立开发、精心设计，成功地研制出多室连续式真空炉。该产品为全自动流水线式多室组合机电一体化真空加热设备，其结构新颖，操作简便，性能先进，运行可靠。该设备的整体技术性能已达到发达国家同类产品同期水平，是对传统单室间歇式真空炉进行升级换代的理想设备。 　　一、前言　　真空电阻炉是于二十世纪四十年代发展起来的重要的工业加热设备，广泛应用于钛、锆、钨、钼、铌等活性金属、难熔金属及其合金、铝箔、电工纯铁、软磁合金、铜管带等金属材料的无氧化光亮退火；高速工具钢、模具钢的光亮淬火；不锈钢、钛、铝、铜、硬质合金、高温合金、陶瓷等同种材料或异种材料之间的无钎剂真空钎焊；硬质合金、稀土永磁材料钕铁硼等粉末冶金材料的真空烧结；电子管、真空开关、不锈钢保温容器的真空排气与封接等等。在航空、航天、船舶、车辆、机械、电子、石化、工具、材料、家电等行业正日益发挥越来越大的作用。　　目前我国在上述行业中使用的真空炉基本上都是单室或双室间歇式真空炉，其缺点是效率低、能耗大、成本高、产量小、不适合大批量生产。为了克服间歇式真空炉存在的上述缺点，满足现代工业大批量生产的需要，本文作者在多年研制单室、双室间歇式真空炉的基础上，针对连续 式真空炉的关键性技术难题进行攻关，独立开发、精心设计，成功地研制出多室连续式真空炉。该产品为全自动流水线式多室组合机电一体化真空加热设备，其结构新颖，操作简便，性能先进，运行可靠，设备的整体技术性能已达到发达国家同类产品同期水平，是对传统单室间歇式真空炉进行升级换代的理想设备。　　二、多室连续式真空炉的主要技术指标与性能　　有效加热区尺寸：1200 (长)×600(宽)×500(高)mm　　预热室:温度600～800, 真空度≤5×10-3pa, 温差≤±5　　工作室:温度800～1200, 真空度≤5×10-3pa, 温差≤±5　　进料室: 真空度≤5×10-1pa 　　冷却室: 真空度≤8×10-3pa　　出料室: 真空度≤5×10-1pa 　　压升率：≤0.67Pa/h　　装料量: 500kg　　工作节拍: 三室：50分钟、五室：25分钟、七室：15分钟。BR三、多室连续式真空炉的工作原理、结构、设计、配置　　单室间歇式真空炉工作时,装料、抽低真空、抽高真空、加热升温、保温、降温冷却、放大气、工件出炉等工序都在同一个工作室内完成，周期很长，通常需要2～4个小时。多室连续式真空炉的工作原理是将上述工序进行合理的分解，由几个室分别独立完成。以五室连续式真空炉为例，由进料室完成装料和抽低真空、由预热室进行抽高真空和加热升温、再由高温加热室继续进行抽高真空和保温、由冷却室进行降温冷却、再由出料室继续完成冷却和放大气、工件出炉，这样每个室的工作节拍可以缩短至20～30分钟，因而大大提高工作效率。　　多室连续式真空炉由进料室、预热室、高温工作室、冷却室、出料室、中间闸板阀、真空系统、工件传递系统、水冷系统、电控系统等部分组成。由于采用积木组合式设计，根据用户需要可以任意搭配组合成七室、 五室、三室等不同规模的生产线，以满足大小不同的产量需要。　　1、炉体与炉门　　为了充分利用炉体的内部空间，减轻真空系统的负载，炉体采用方箱型结构，既实用又美观。BR预热室、高温工作室、冷却室、出料室均为水冷双层式炉壳,炉体内壁采用出气率低的奥氏体不锈钢材料制造，外壁用碳钢材料。进料室为单层式炉壳。为了保证壳体的强度，减少内外壁的厚度，在壳体的纵向与横向均布置矩形截面的加强筋。　　炉门采用悬垂吊挂式平移结构，便于炉外料车与炉内辊轴的对接传递，减少占地空间。　　2、真空系统：　　预热室、高温工作室、冷却室均由K-600型高真空油扩散泵、2X-70型旋片式机械泵组成，真空度高,工作真空度可达10-3pa量级；进料室、出料室由ZJP-600型罗茨泵、H-150型滑阀泵组成，抽气速度快，由大气压抽至10-1pa量级时间少于15min。真空阀门采用气动挡板阀。真空测量采用数字显示复合真空计，用电离规管测量高真空，电阻规管测量低真空。　　3、预热室、高温工作室：　　预热室由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、镍铬合金带加热器、硅酸铝纤维毡、 陶瓷绝缘