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****电气有限公司实习报告 实习生：** 学校：····大学 院系：能源与安全工程学院 班级：2008级··············· 实习地点：··**电气有限公司 实习时间：2010年7月16日至8月11日 前言：先交代一下我联系到公司的过程。···长曾于6月18日来到我们学院做了一场“·····”报告，我感觉**电气的企业文化做得很好，事后我与··联系，希望得到一次在暑假去**电气实习的机会，·董非常支持我，告知了我人力资源部·部长的联系方式，我又与·部长联系，遂获得了这次宝贵的实习机会。在这里非常感谢·董与·部长能给我这次机会。在**电气的实习很快就过去了，学到了很多在学校学不到的东西，在这里郑重的递上这份实习报告。对于公司已形成文字材料的东西（包括各种制度和部门职责），我大部分都直接阅读过，再当做我的个人发现写出来并无实际意义，故，凡已有的现成材料，这里均不再写出。由于我尚未接触与公司生产有关的专业课，对于实际技术问题的了解只能停在于表面，所以这次实习的重点是了解企业，而不是将课本专业知识运用于实践。在实习期间我没有把主要精力放在每个部门非常具体的工作上，而是从整个部门整个企业的角度的去看这项工作对部门对其他部门以及对企业的意义和作用。 实习目的 熟悉厂区实际生产的基本流程，了解企业的运作模式、企业文化、管理方法以及不同部门之间的协调机制，建立对企业的感性认识，加深对企业内涵的了解。同时借此机会，走出校园，学习新知识，拓宽自己的视野，为以后更好的走向社会定位自己打下基础。 实习时间 2010年7月16日——2010年8月11日 实习单位 ··**电气有限公司 实习内容 在20多天的实习时间中，在人力资源部安排下我曾去过下料车间、一号车间、二号车间、三号车间、四号车间、人力资源部、总经理办公室以及计划调度部进行实习，并参加了公司的几次会议。这过程中，我尽力学习新知识，尽量帮助实习单位的人员，现将在各个地点的学习所得列如下。 1、下料车间 时间： 7月16日 共计1个工作日 指导人：梁主任 在下料车间，梁主任花掉一个多小时带着我介绍了整个车间的基本情况。下料车间共有工人20余人，车间共分为下料区、组装区、焊接区等几个区域。车间里噪声很大。经过一天的观察加上与工人师傅的交谈，对数控切割机，剪板机，行车，叉车，打孔机，冲床，牛头刨床，油压机等有了一些认识，对这些设备的基本性能有了直观了解，对整个车间的基本情况也有了更详细的了解，也能说出了一些零件的名称。每个部件上都写了成品的供应地，最终把写有相同目的地的零件拼合起来。 询问梁主任得知，这个车间每年用掉钢材4400多吨，产量最高的时候，一年可生产大通风机200多台，小通风机10000多台。经过对图纸的分析和实际的观察，知道了各种材料的实际加工和组装过程，以及通风机的组成构造。对旋主扇由集流器、一级主机组、二级主机组、消声扩散筒、消声扩散塔、小拖轮组成。 对于不认识的零件，就把它们的形状画在本子上，一天下来，像电机座板、脚板、支脚、筋板、底板、环盘、散热片、各种支脚、各种法兰等基本形状能识别出来。观察了一部分风机的性能参数。 在办公间仔细琢磨了《**电气绩效管理导入方案（讨论稿）》（2010年4月28日），感觉很有学习价值，一字不漏，全部抄进了笔记本。又在《**电气集团有限公司下料尺寸表（受控文件）》中分析了加工图纸，并现场比对，加深印象。发现办公间多分表格制作不规范，公司名称的使用也不规范。 学习了切割最大利用率计算软件FASTNEST，就是利用软件计算出数控切割机在一定板材上切割时达到最大利用率时的切割路线，并自动提供最佳回刀路线。软件比较好用，看一遍就能模仿。不过计算出来的并不一定最佳，人工再进行调整。 对于通风机上发现的EX和MA标识，工人师傅不能给予解释，后来在网上查得，分别指防爆和煤矿安全认证。 在下料车间的一天，了解了各种材料的加工过程，各种设备的工作方式。了解了该车间与其他车间之间的协调关系，并知道了相当一部分技术名词。 一号车间 时间： 7月20日——7月22日 共计3个工作日 指导人：张副主任 张主任把我交给了方师傅，了解有关小型通风机的装配流程。这些工作技巧性不强，一般人都可以参与，我和工人师傅一起认认真真工作了三天，搞清了组装的全部过程。其中安装穿线盒最麻烦，一个取线盒就要15个螺母，6根螺钉，3根双孔垫片，24个垫环。很多时间都浪费在了这里，不知道有什么方法可以减少这些时间消耗。 同时也观察了通风机的检测过程，向检测人员学习了一些相关知识，对检测软件熟悉了一下界面。学习了三角形绕法和星型绕法的具体接法。 从一号车间起，我开始注意观察工人的基本工作和生活状况。一号的工人积极性都很高，好几次提前一二十分钟就开始工